分切工序质量控制办法.doc

分切工序质量控制办法 （1）表面质量控制目标：成品表面不允许有严重的起皱，开缝，辊印，划伤，硌伤等缺陷； 判定标准： 起鼓：手触不能有凸凹感，目测不能有明显鼓起。 硌伤：手触不能有凸凹感，不得挤密成群。 控制办法： 1、上料先根据任务单核对来料厚度、宽度，成品宽度允许偏差±1mm，套筒长度偏差+4.0mm；清扫辊系，不允许有碎铝粘在辊子上，调刀时注意不准有碎铝掉在板面上，注意清理机前两辊附近的碎铝屑，提速前应检查确认，由操作手负责质量责任。 2、检查来料板形，如板形不好影响分切质量及时反馈到轧机，套筒不允许内陷，箔面不允许有硌伤，如套筒不居中、有硌伤，每卷料考核操作手5－10 元。 3、每组料生产完毕应测量产品宽度、卷径及厚度，如超标应及时调整参数，厚度根据需要及时到质检站测量。 （2）端面控制目标：端面不允许有串层，翘边，太阳纹，塔形等缺陷，端面应整齐洁净、无毛刺、松卷、碰伤以及箭头等缺陷。 判定标准： 串层：手触不能有凸凹感≤0.5㎜，接头处≤1㎜并修理整齐。 翘边：打开卷观察板面两边，若有波浪则属翘边。 控制办法： 生产时必须保证刀片不影响产品质量，张力、面压应使用恰当，出现一个箭头时高度≤15㎜，打底厚度≤3㎜，起皱应在随行卡上记录清楚____m处起皱____m，断头应记录____m有一断头，并有明显标识，由副操作手负责记录在卷制过程中出现的质量问题，内容要详细真实。 （3）其它应注意的问题： 1、卸卷平台随时清理干净，成品在此硌伤由吊卸人员负责，周转台随时清理干净，不准有硬物，尖壮物，无关杂物放在周转台上，发生硌伤、碰伤每卷料考核20－30元，套筒由配管人员负责运到卸卷台上，清扫干净，并装好，副操作手负责核对任务规定尺寸。 2、套筒垫铝片应厚度，宽度一致，保证拔轴受力平衡，成品端面不发生错动、碰伤。 3、在吊成品时，吊绳应平衡，以免吊钩晃动碰伤成品，不允许用脏手或戴脏手套触摸成品端面。 4、写批号应统一编写顺序，从上轴北到下轴南依次编写，单零箔可直接用黑色油笔写在料卷上，双零箔应手提料头书写，以免发生硌伤。 5、料头涂抹白乳胶，应涂在料头中央保证料头不错动、退火时不被风机吹开即可，不允许白乳胶流到料卷端面发生烧结，发生烧结每卷考核10－20元 6、成品上料架应平行放置，两卷侧面距离50mm，端面20mm，尽量保证料架吊装平衡，并达到最大装炉量。 7、现场废料及时清理，废料中不准有破布、杂物混在其间，运送到打包间，按合金牌号堆放，保证现场无杂物，物品摆放整齐，机器上无灰尘。 8、转下一道工序由双方班长到场，磕碰伤、赃污当面检验清楚，有问题做出记录。 1