加强节能降耗管理.doc

加强运行节能降耗管理 绪 论 节约能源是我国的基本国策，节能工作直接关系到企业的市场竞争能力和盈利能力。发电企业在为社会提供清洁电力能源时消耗了大量一次能源、水资源和土地资源，全国煤炭产量的50%以上用于发电，发电企业的资源节约和环境保护对建设节约环保型社会影响重大。积极创建节约环保型企业，既是承担国有企业社会责任，也是落实科学发展观，实现企业自身发展，提高企业核心竞争力的需要。 1系统技改 发电厂的厂用电制约着供电煤耗，通过对大型耗电设备的技术改进从而可以大幅降低厂用电率，本厂采用的给水泵为240t/h汽包炉配套FT270-140型高压锅炉给水泵型号：YKS5004-2 额定功率1600KW 额定频率：50Hz 额定转速：2984 r/min 接法： Y额定定子电压：6KV 额定功率因数：0.88 额定定子电流：182.6A 主蒸汽与再热蒸汽温度达不到设计值、减温水量偏大的主要原因：①煤质变化；②过热器、再热器受热面设计不合理，炉膛出口两侧烟温偏差大； 提高主蒸汽温度及减少减温水量主要对策：①合理投用各种吹灰器，及时吹灰除渣，保证受热面的清洁；②合理调整过量空气系数，采用合适的燃烧器运行方式；③解决减温水阀门内漏问题，优化运行调温方式，尽量减少减温水的投入。 （四）锅炉的汽水损耗主要包括锅炉排污疏水、阀门泄漏。减少锅炉汽水损耗的主要对策：①优化管道系统回收疏水；②合理控制炉水品质，减少排污量；③选用优质阀门，减少阀门泄漏；⑤合理选用吹灰方式，优化吹灰程序，合理控制吹灰频率；⑥根据环境温度变化，间断投运邻炉加热。 4 机组启动中的节能控制 机组的启动是一项细致繁琐、工作量很大的过程，操作多，风险大，但在保证安全的前提下，控制好设备系统各阶段的投用时机和次序，优化操作方法和速度控制，减少辅机无效运行时间，缩短启动时间，尽快让机组带上高负荷是这一阶段的目标。在机组启动过程中，人的因素能决定节能降耗的关键点比较多，这就给运行人员实现节能降耗提供了机会和挑战。 冲转过程中安排并网前的准备工作。增加负荷过程中完成低、高加的投用，根据机组负荷、汽温等参数及时关闭机组有关疏水。启动过程中化学值班人员应每小时向值长报告一次汽水品质，值长根据化学监督要求及时安排调整锅炉排污量。 通过机组启动步骤的合理紧凑安排，优化调整，不仅仅节能降耗，还多发了电。在启动中，也不能一味缩短各步骤的衔接时间，要充分考虑到实际情况，并注意安全，例如，凝水水质不合格，就不能向炉进水，炉水，主蒸汽不合格，就不能冲转，不能加负荷。启动过程中各步骤衔接紧凑，控制顺利，各系统设备能及时健康投用也是关键，比如在锅炉水质合格后，风机启动不起来，会耽搁时间，风机启动后，吹扫结束后，油枪点火不成功，又必然要重新吹扫，所以，主动联系检修人员的配合，将会使启动过程控制得更成功。 5 运行中的节能控制 5.1 汽机控制 对汽机本体而言，则是降低其汽耗率，使蒸汽在对应工况的设计参数下运行，减少对蒸汽热力过程和状态发生影响的汽机内部损失。主蒸汽压力每下降5%,汽耗率将平均增加1%,主汽温度每下降10℃,循环效率将下降0.5%,因此蒸汽温度、压力的调节显得尤为重要。尽量不用再热器减温水，在一定的总蒸汽流量下，优先提高效率更高的高压缸的出力而减少中压缸的出力，则更有利于减少汽耗量。机组主蒸汽压力应参照滑、定压运行优化曲线控制。 1）控制高、低压加热器的给水端差和疏水端差、监视凝汽器端差及凝水过冷却度在合格设计范围内。凝汽器及各加热器水位应控制在合适范围内，避免过高或过低，水位不合适时及时进行调整，以提高回热效率。 2）提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面。严格执行胶球投停操作程序，保证胶球系统的正常运行，以提高铜管的热交换能力，进一步提高真空度，降低排汽压力和温度，提高汽机效率。保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在500mm左右；在不同的循环水温度及负荷情况下，合理调度循泵运行台数，以获取凝汽器经济真空。 3）运行人员要做的是加强巡检质量，防止有关工质的跑、冒、滴、漏，加强比较分析，防止阀门及系统的内漏。控制闭冷水泵，真空泵，除氧器再循环泵等水泵的轴冷水量，调节凝泵密封水的压力和水量，关小真空破坏门的水封进水量减少除盐水的损失，在确保除氧效果的前提下，尽量关小除氧器排空阀，调节辅汽疏水，尽量关小辅抽电动门前后疏水以减小排汽损失。 4）提高汽轮机组的经济性必须维持正常的给水温度，给水温度变化，一方面引起回热抽汽量变化，影响到作功能力；另一方面将使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。首先要确保高加投入率，保持高加水位稳定。其次，调整高加水位正常，水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，水位过低或无水位，蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经