技术交底-干挂石材工程.doc

施工准备 （一）作业条件 1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。 2、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 （二）材料准备 石材、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。 （三）机具准备 主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 质量要求 （一）主控项目 1．干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。 2．干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 3．石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 4．干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 5．干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 6．金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 7．干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。 8．干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。 9．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 10．石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 11．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 一般项目： 1．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。 2．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 3．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 4、干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 序号 项目 质量标准 检验方法 合格率% 1 钢骨架表面平整度 3mm 用2M靠尺和楔型塞尺检查 2 钢骨架立面垂直度 3mm 用2M托线板检查 3 龙骨平直 3mm 用2M直尺和楔型塞尺检查 4 构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5MM 观察尺量 5 焊缝外端应焊缝均匀，焊渣和飞溅物清除干净 观察 6 表面平整度允许偏差 1mm 用2M靠尺和楔型塞尺检查 7 立面垂直度允许偏差 2mm 用2M托线板检查 8 阴阳角方正允许偏差 2mm 用200MM方尺检查 9 接缝平直 1mm 拉5M通线（不足5M的拉通线）尺量检查 10 墙裙上口平直度 1mm 拉5M通线（不足5M的拉通线）尺量检查 11 接缝高低差 0.3mm 用钢板短尺和塞尺检查 12 接缝宽度 0.2mm 用钢板短尺检查 允许偏差项目检验结果 实测 点，其中合格 点，合格率 % 工艺流程 基层处理→放线→安装骨架及挂件→石材对号定位→ 石材对号加工→安装石材→封缝→清理→分项、检验批验收 带 需要项目部门验收后进行下道工序。 施工工艺 （1）基层处理：结构表面的残留物应清理干净，基层平整度或垂直度误差不能大于30mm，超出此标准必需进行剔凿或修补，若剔凿修补难度较大时，可请设计人员调整钢龙骨布置方案和石材加工料单。结构及墙面设备管线提前验收合格。 （2）测量放线：进场后对+500mm水平线进行校核，并用水平仪将水平线反映到墙面各立面，尤其要校准第一层基准线；用经纬仪在墙面弹出竖向（轴线）控制线，若发现误差，及时调整石材加工尺寸；予留孔洞位置尺寸必须标注清楚、准确；根据石材方块线弹出纵横向龙骨位置线。 （3）安装骨架及挂件： ①检查墙面预埋件，对墙上没有予埋件的连接点要先打孔下螺栓，如采用M12高强膨胀螺栓，扩孔时其孔径控制在12+2=14mm，胀栓必须胀紧，经检查合格方可点焊固定。 ②膨胀螺栓安装步骤： （a）在墙面上按竖线及横向安装角钢，每根上下两端距端头各180mm左右处补打一个胀孔，胀孔误差控制在6mm范围内。 （b）对打完的胀孔进行检查、清理，把残渣用毛刷清理干净，然后请质检人员进行检查。 （C）用长扳手由专人负责上紧螺栓，所使用的力量要均匀一致。 ③焊接钢骨架： （a） 水平角钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm，且必须经常核对位置，调整误差，角钢