检修规程--高压料浆泵.doc

巨化股份有限公司合成氨厂技术标准 高压料浆泵检修规程 Q/JHGF03J0567—2003 1总则 本规程适用于浙江巨化股份有限公司合成氨厂ZGL50/135-K140-2SM350 HD型往复活塞式软管隔膜泵的维护与检修。 1．1本设备的主要用途 本设备用于将经球磨和添加剂配制的水焦（煤）浆进行增压并输送至加压气化炉喷嘴，使料浆与纯氧混合、喷射雾化，在具备一定压力、温度条件的加压气化炉内氧化反应，制成合成氨的原料气体。 1．2本设备的主要结构 本设备由曲柄连杆机构、往复运动的活塞和提供容积变化压送料浆的隔膜与软管、内置的活塞式空气压缩机构成化工流程泵，并与主驱动电机、油泵组成往复活塞式软管隔膜泵机组。 3本设备的主要技术性能 部位名称 单位 指标参数 软管隔膜泵 型号 ZGL50/135-K140-2SM350HD 轴功率 kW 22.01 进口温度 ℃ 最高60 进口压力 MPa 0.03 料浆介质 水焦（煤）浆 料浆固体含量 % 最高65（重量百分比） 料浆比重 kg/m3 1186 料浆粘度 mPa.s 1200-2500 出口压力 MPa 4.5 输送量 m3/h 12 液压液牌号与加入量 Astron HLP46（N46压缩机油L-DAB），18L 传动液牌号与加入量 33%防冻剂（乙二醇）+67%水，18.5L 机组运行速度 次/min 主驱动电机950rpm时，56 活塞行程 mm 135 进、出口阀 球形止逆阀，双阀组装，Dg100 主电机 型号、 Y250M-6 防护等级 IP44 额定电压、功率与转速 380V，37kW，980r/min（配变频调速器） 转向 逆时针(面对电机外伸轴) 油泵 型号 SF2-6RD-VJFM 油压与供油量 0.2MPa，1L/min 润滑油牌号 Falcon CLP220（N220中负荷工业齿轮油L-CKC） 齿轮箱润滑油加入量 L 15 电机参数 5AP80-4，IP55，220V，0.75kW，1395r/min 合成氨厂2003-12-10批准 2003-12-16实施 高压料浆泵检修规程 2检修周期和检修内容 2．1检修周期 小修视内置活塞压缩机空气过滤器与油泵过滤器阻力、进、出口止逆阀的密封性和润滑油油质完好情况而定，一般间隔期为累计运行六个月；中修间隔期为累计运行十二个月；大修间隔期为累计运行三十六个月。 2．2检修内容 2．2．1小修 a 清洗脏堵的空气过滤器和油泵过滤器滤芯； b 更换泄漏的进、出口止逆阀橡胶密封环，消除阀门泄漏； c 消除其它影响机组正常运行的缺陷； d 取样分析传动端齿轮箱的润滑油油质，视分析结论决定是否更换； e 酌情添加液力端补油排气槽的液压液和齿轮箱的润滑油； f 紧固件、联轴器防护罩检查、紧固。 2．2．2中修 a 小修的全部内容； b 检查进、出口止逆阀阀球、导杆情况，视情况进行合金喷涂、修磨或更换； c 检查软管磨蚀情况，酌情更换； d 检查隔膜疲劳、老化情况，酌情更换； e 检查液力端活塞的活塞环和内置压缩机柱塞密封环的磨损情况，酌情更换； f 更换传动液； g 更换液压液； h 更换润滑油； i 检查机组各密封点，酌情更换密封圈、垫； j 检查、测量泵体水平度，视结果进行调整； k 校核联轴器的同轴度，酌情更换弹性垫圈； l 检查机组进、出口缓冲器、蓄能器完好情况和充气压力； m 自控仪表调校； n 管路清理、管卡修整、阀门试漏，防腐修补。 2．2．3大修 a 包括中修内容； b 泵钢基础及混凝土基础检查，酌情处理； c 检查变向变速齿轮箱伞齿轮的啮合间隙和齿轮轴轴承的间隙，酌情更换轴承； d 软管隔膜泵、油泵解体，清洗各传动部件，酌情更换磨损件； e 软管隔膜泵连杆、活塞杆探伤检查； f 泵十字头体滑履与滑道间隙检查，视情况重烧巴金，加工、刮研调整； g 地脚螺栓检查，酌情处理； h 自控仪表维护、调试； i 驱动电机维护与机组供电系统检修、调试； j 机组及附属管路防腐。 3检查方法及质量标准 Q/JHGF03J0567—2003 检查部位 质量要求与指标 检查方法 泵体和基础 1.泵座与基础面应接触严实； 2.泵座倾斜度横向0.3mm/m，纵向0.2mm/m； 3.泵座震动0.02mm； 4.地脚螺栓紧固可靠，不得有裂纹； 5.组装连接螺栓时，应对称进行，