止水帷幕技术交底.doc

交底内容： 工程概况 由于本工程设计紧凑，主楼与地下室距离近，且地下水位高，地下水流速快，采用明沟及管井降水达不到施工要求，本方案设计在工程四周施工单排粉喷桩进行隔离地表水，靠近东侧及北侧采用双排粉喷桩，2#地下室周围除采用粉喷桩外内增设钢筋混凝土钻孔灌注桩进行支护。 整个北区设置20口无砂水泥管井，钻井直径800mm，安装无砂管后管径500mm，深度16m，无砂水泥井管，管井数量可根据实际单井出水量适当调整，孔内与无砂水泥管侧壁间填1~5mm粒径的绿豆砂。基坑四周采用集水井明沟排水，明沟为300*300mm，集水井1500*1500*1000mm，明沟及集水井采用240粘土砖+1:3水泥砂浆砌筑，坑底采用100厚C10混凝土垫层，排水沟内采用1:2.5砂浆15mm厚面层，每个降水井采用扬程20米潜水泵排至排水沟、再排到市政管网。 施工顺序 根据工程实际进度，整体施工顺序为：东侧双排粉喷桩施工→2#楼塔吊桩基施工→2#地下室支护桩施工→5#楼塔吊桩基施工→南侧粉喷桩施工→西侧粉喷桩施工→北侧粉喷桩施工→降水井施工→明沟砌筑→降水及土方开挖。 3、 施工工艺 3.1 粉喷桩施工工艺 3.2 钻孔灌注桩施工工艺 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。 3.3降水井施工工艺 井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位——钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水、控制电路——试抽水、降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井 4.2 粉喷桩施工主要步骤应为：搅拌机械就位、调平；预搅下沉至设计加固深度；边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；重复搅拌下沉至设计加固深度；根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面；关闭搅拌机械；在预搅下沉时，也可采用喷浆的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。 4.3 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。 4.4 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 4.5 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。 4.6 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。 4.7 粉喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 4.8 本工程粉喷桩采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工施工开始和结束的头尾搭接处应采取加强措施消除搭接沟缝。 降水井施工要点 5.1定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 5.2采用冲击钻成孔。孔径为800mm，井深16米，无砂水泥井管，管径500mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 5.3成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 5.4安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。 5.5抽水采用深井电潜水泵，型号为QY25-26-3，功率3KW，流量25m3/h，扬程26米。每台井配备一台，备用6台。 5.6水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。如24h后抽水中仍含大量沙土，为防止扰动地基，停止抽水。 5.7观测井中地下水位变化，作好详细记录。 5.8降水成立管理小组，由工程经理任组长，配备两名专业电工进行日常维护，配备两名专职管理人员进行管理，记录。 质量要求 粉喷桩质量控制措施 6.1.1 粉喷桩止水帷幕应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施消除搭接沟缝。 6.1.2 粉喷桩止水帷幕施工前应进行成桩工艺实验，设计水泥掺入比按20%执行，水泥浆水灰比为0.45~0.55,桩径D=500，有效桩长10m，根据土湿溶重1790kg/m3,单桩每米体积0.196 m3水泥掺入量为20%，桩每米用水泥量约为66kg。严格控制单桩水泥用量。 6.1