联合加氢换热器试压施工方案.doc

1 工程概况 燕化炼油厂联合加氢车间2005年检修中，本次换热器检修共29台，空冷器8台。检修时间较短，检修工作量较大。为了很好的完成本次检修的任务，做到保质保量，特编制此方案，以便于检修工作的顺利进行。 2 方案编制依据及施工、验收依据 (1) 《石油化工施工安全监察》 （SHJ505-87） (2) 《压力容器安全技术监察规程》 (3) 《钢制压力容器》 （GB150-1998） (4) 《管壳试换热器(5) 《中低压化工设备施工及验收规范》 （HGJ209-83） (6) 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 （SH3532-95） 3 施工工序流程 3.1 U型管换热器 审查设备安装记录是否齐全 → 管箱端部及换热器顶部接管处搭设脚手架　→　拆除管箱螺栓 → 拆下管箱　→　抽出管束　→　检查清理筒体内部杂物、铁锈　→　检查密封面　→　安装筒体侧垫片　→　管束回装　→　安装试压法兰及试压垫片　→　把紧螺栓　→　安装试压盲板　→　安装压力表及气体进口阀门　→　阀门与储气罐用试压带连接　→　用试压垫片及盲板盲死其它管口　→　壳程试压　→　检查合格后卸压　→　拆除试压法兰及接管盲板　→　检查清理管箱密封面　→　安装垫片及管箱→　把紧螺栓　→　安装试压盲板　→　安装压力表及气体进口阀门　→　阀门与储气罐用试压带连接　→　用试压垫片及盲板盲死其它管口　→　管程试压　→　检查合格后卸压　→　拆除接管试压盲板　→　填写试压记录　→　脚手架拆除　→　试压完毕 3.2浮头试换热器 审查设备安装记录是否齐全 → 管箱、外头盖端部及换热器顶部接管处搭设脚手架　→　拆除管箱、外头盖螺栓 → 拆下管箱、外头盖及小浮头　→　抽出管束　→　检查清理筒体内部杂物、铁锈　→　检查筒体密封面　→　安装筒体侧垫片　→　管束回装　→　安装试压法兰、小浮头试压件及试压垫片　→　把紧螺栓　→　安装试压盲板　→　安装压力表及进水口阀门　→ 用试压垫片及盲板盲死其它管口　→　壳程试压　→　检查合格后卸压　→　拆除试压法兰及小浮头试压件　→　检查清理管箱及小浮头密封面　→　安装垫片、管箱及小浮头→　把紧螺栓　→　安装试压盲板　→　安装压力表及进水口阀门　→　用试压垫片及盲板盲死其它管口　→　管程试压　→　检查合格后卸压　→　拆除接管试压盲板　→检查清理外头盖密封面　→　安装垫片、外头盖→　把紧螺栓　→　试压带与储气罐阀门连接　→壳程试压　→　检查合格后卸压　→　拆除接管试压盲板及其它盲板　→　填写试压记录　→　脚手架拆除　→　试压完毕 4 施工前准备 4.1施工图审查 4.2施工用工机具、人力使用计划编制。 压力试验 本次联合加氢车间的换热器检修中，换热器的试压值及设备规格见炼油厂联合车间加氢装置2005年度设备修理计划。 5.1压力试验一般要求 （1） 针对不同压力等级的换热器，选择二块量程相同且经校验合格并在校验期限内的压力表。 （2） 压力表量程为试验压力的1.5~2.0倍；表盘直径应不小于100mm；精度等级不应低于1.5级（设计压小于1.6MPa的设备选用2.5级）；压力表盘封面玻璃不能破裂或表盘刻度模糊不清；压力表指针应在使用前指零且不活动，且在升压时指针随压力上升而转动；表内弹簧管不得泄漏。 （3） 两块压力表应分别安装于试压盲板接管和储气罐接管上便于观看的位置。 （4） 压力表与设备间不能连接有其它用途的任何接管或配件。 （5） 试压现场（升压、保压期间）5米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。 （6） 设备试压前，均应进行外部检查，主要对几何形状、焊缝、连接件等进行检查，查看是否符合要求。管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。试验前，还应进行内部检查，检查内部是否清洁、有无异物。图纸上注明不作耐压试验的部件，试压前应拆除或用盲板隔离。 （7） 拆下的螺栓按规格好，并涂二硫化钼,用防雨布盖上，兰面应仔细清理，并防止损坏。垫片应保护好盲板、试压备件（假浮头、假兰）与设备兰接触处，应处理干净，不得有杂物。抽管束和装管束时，一定要把抽芯机吊平，并且设专人开动抽芯机。回装管束应采用软材料（如木头）把管束顶入筒体。管束吊至抽芯机上时，应采用纤维带吊装，不能用钢丝绳直接接触管束进行吊装，以防对管束造成损坏。紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，螺栓紧固不少于3次Pa(G),进行焊接接头返修。再按试压过程，重新试压。 （12）保压过程中，所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。 （13）压力试验完成