钢包捣打施工工艺.doc

钢包捣打料施工要点 一、材料选择与储存 钢包捣打料（TD-01）具有体积密度大、耐用性高等特点：采用特级矾土、刚玉为主要原料，加入添加剂、分散剂等。 钢包捣打料应按品种、牌号贮存在具有防雨防雪设施、干燥通风的库房内，严防受潮，以免久置结团，化学结合剂变质失效，影响使用效果。 在存放条件较好的情况下，其保质期为半年，超达半年后需检验其理化性能指标，达到要求后，方可照常使用。 二、施工准备 施工前制订好施工方案现场平面布置图，并对各岗位施工人员做好技术交底工作，使操作人员掌握各工序的施工要点，并了解钢包捣打料的施工及使用性能。 施工机具必须准备就绪，检修完好。施工机具为：芯模（保证打结壁、底厚不小于60mm），强制式搅拌机一套，￠30~500mm插入式振动棒~2支，称量秤一台，运输车、料斗和盛水容器，测量用水量的量具一套，加液水桶1~2只，铁锹、铁耙若干，施工照明用具等。 施工用料分别堆放至现场或搅拌机旁，也可安排专人由仓库向现场运输，堆放及运输切勿受潮和雨淋。 施工前须对进厂的捣打料取样检验，进行理化分析，符合捣打料技术要求的才能使用。 三、搅拌 采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋，绳头及其它杂物，影响捣打效果和使用性能。 搅拌时捣打料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，捣打料应准确计量，倒入搅拌机内。 采用先干混后湿混的工艺，捣打料加入搅拌机后，干混~2分钟，加水约5.2—5.5%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入（并注意搅拌用水必须是洁净的自来水，不得是污水），湿混~4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到捣打料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略为稀些（上述加水量为参考值）。 搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需的稠度。捣打料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量、搅拌时间、加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不符合要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在捣打时临时加水使用。 搅拌均匀的料应在20分钟内捣打完毕，以免久置硬化不便捣打，影响钢包衬结构强度。 每次施工完毕或换捣打料品种时，应将搅拌机冲冼干净。 严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机前必须清除一部分料以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如不能及时修复，必须将机内捣打料全部清洗干净。 四、捣打 采用￠30~50mm振动棒振动捣打。 先捣打包底将料加足，用振动棒有序振动打平，确保捣打层的厚度或稍加厚。 包底打毕，放置约2—4小时后，放置模芯，模芯应放在钢包的正中，不可偏置，且要置平，模芯外表应清理干净，处理光滑并涂油，以利脱模。 捣打振动操作时，应注意下列事项： 振动棒不得碰及模芯及钢包材料，因此应与模芯及隔热材料保持一定的距离，但也不得大于50mm. 振动棒插入深度不得触及下层捣打料，但离下层的距离也不得大于50mm. 振动棒插入点的间距不得大于200mm，以保持均匀密实振动，振动棒拔出时缓慢提起，不得突然拔出，避免留下空洞。 应设专人掌握振动棒，如发现有不合质量要求时应及时处理，方能继续施工。 捣打包壁时通常时两罐料振动一圈，每次加料厚度为250mm左右，做到均匀布料，并注意均匀振动，切忌漏振，振动要密实，不得有死角，以防止出现麻面、空洞等。振动操作人员和质量检查人员应严格掌握。 五、脱模，干燥 振动好包壁后，将钢包吊至温度稍高区域存放，便于水蒸发，捣打体干燥 ，脱模时间应在12小时以上，一般为~24小时，具体可视衬体硬化情况而定。 脱模后自然干燥24小时，最好放置至烤包区域，以利于水分尽快排除，同时作好烤包准备。 六、烘烤 由于整体捣打料钢包水分量大，且材料结构致密，水分不易排出，因此在钢包烘烤过程中，本着小火时间长，逐渐升温，防止急剧升温，严禁大火猛烤的原则，不然钢包出现崩剥落，前功尽弃。采用烤包机烘烤，按14小时制度烘烤，具体分配如下： （为控制烘烤升温速度，确保材料合理烧结，要在烧炉区内安装双铂铑热电偶示温、记录） 烘烤升温曲线： 时 间 升温速度 仪表示温 备注 （小时） （℃/小时） （℃） 0 — 常温 1 — 60 2 30 90 3 45 135 4 — 135 保温 5 55 190 低温结合剂开始起作用 6