坝体防渗砼面板工程施工方案.doc

坝体防渗砼面板工程施工方案 一、设计要求 1、防水面板设置在浆砌石坝体迎水面，端部深入中风化岩层0.5m，最大高度为22.5m，总面积约1400m2。 2、防水面板采用C25.P6砼，13.0m高程以上厚度为0.5m,以下为0.7m,砼总量约850m3。 3、防水面板紧贴浆砌石面，面板内配置φ12@250钢筋网，并通过φ16锚固钢筋与浆砌石体牢固相接。 4、防水面板与浆砌石坝体设置相同的贯穿分缝，分缝自下而上设置沥青木板和铜止水片。 二、施工方法及机械选择 防水面板按高度共为五层施工，按坝体分缝分为四个段施工浇筑，每层段高度约为4~5m，并结合浆砌石体的施工进度情况酌调；采用木模及钢管架设模板；钢筋在现场制安；C25.P6砼采用现场搅拌配制，垂直运输工具为汽吊及砼导管，水平运输为人力车配合汽吊；外排架采用钢管双排架设综合脚手架。现对各分项工序的施工方法详述如下： 1、锚固钢筋：按设计图纸要求，在浆砌石坝体砌筑时，预埋φ16锚钢筋，该锚筋兼作模板拉固用途，在锚筋外端制作螺纹段7cm长。锚筋水平间距1.0m，竖向间距0.7m。 2、入岩工序：采用风镐清除面板位强风化岩层，并形成深入中风化岩层0.5m的凹槽，然后清碴。 3、浆砌石面处理，面板与浆砌石接触面须经处理，如松动块石要清除，局部突出石块要凿平，浮碴、泥污、散浆要清净等。 4、钢筋制安：按设计要求制作安装，钢筋网砼保护层厚度为7cm，并与φ16锚固钢筋焊接牢固。钢筋网按各层段施工高度分段安装，并要预留焊接长度。 5、止水铜片及沥青木板安装：按设计图纸要求，在各分缝处自下而上安装。接头要铜焊严密，并与钢筋网联接牢固，预防错位。 6、止水钢板安装：因砼浇筑在高度上分五层，形成四条水平施工缝，按要求需设置止水带。采用厚度为3mm的钢板制作止水带，其尺寸为： 止水钢板与钢筋焊接牢固。 7、模板安装：采用2cm厚夹板、8*8cm木枋、φ50mm钢管及扣件安装面模，底部增设斜撑支顶。模板安装按各层段分段安装。 8、砼拌制：采用550L和350L型搅拌机在施工现场拌制，碎石采用20~40mm粒径，砂为中砂，水泥为32.5R普硅水泥，水采用现场山水，按施工配合比设计的要求配制C25.P6砼。 9、砼运输：汽吊停放在浆砌石坝体上，人力车从搅拌站将砼倒入1m3容积的料斗，再吊其放入在各浇筑点已安装好的φ300砼导管，将砼输送至各浇筑点。 10、砼浇筑：利用外排综合脚手架搭设工作平台，采用振动棒多台人工浇筑，每30~50cm高度为一个浇筑振捣层。 11、模板拆除：待已浇砼凝固48小时后拆模。 12、砼养护：拆模后，在砼面板表面封挂麻布袋，每日多次淋水，保持麻布和砼面湿润，养护期不少于连续14天。 三、施工质量保证措施 鉴于水利工程的重要性，项目经理部委派技术负责人一名、施工员四名、质安员一名、班长四名进行施工全过程质量管理控制。在每一工序开工前，对班组进行该工序施工技术交底，对关键工序，还要与班组签定质量保证协议，以确保每一班组、每一个施工人员知道要干什么、应该怎么干、怎么干好不出错。 1、φ16锚固钢筋制作尺寸要准确，埋设位置及埋深要准确、牢固，不能松动，筋头螺纹段要包扎保护，避免损伤。 2、入岩凹槽要充分进入中风化岩层0.5m，槽位要顺直，尺寸要满足要求，在砼浇筑前，槽内要清理干净，必要时用高压风枪吹清。 3、坝体浆砌石与面板接触面要充分清净且平顺。 4、钢筋、止水带、模板的安装位置要准确牢固。钢筋网要与锚筋焊牢，钢筋接头要保证焊接长度；模板要有足够的强度，拼接要严密不漏浆，板面要平整顺直干净；止水铜片及止水钢板焊接时要双面焊满，要与钢筋网联接牢固；模板、钢筋、止水带上的污物要清理干净。 5、在砼搅拌场挂置施工配合比和每槽下料数量指示牌，并摆放标准量料斗车及添加剂量斗，严格控制水灰比；砼出料后要尽快浇筑使用，当超过凝结时间而未使用，须作报废处理；砼垂直运输自由落差不超过2m，砼导管要安装到位并连接牢固；砼浇筑前，先在凹槽内满铺一层1:1防水水泥砂浆厚5cm，以确保砼与基岩紧密结合；砼浇筑每层厚度不大于50cm，分层振捣密实；施工现场按规范要求留量砼试块。 6、拆模时尽量避免碰撞砼层；在养护期内派专人负责淋水，确保砼面部保持湿润。 7、在每一工序完成后，经自检合格，报经监理工程师验收合格后方可进行下一步工序。 四、施工进度计划及劳动力组织 详参《项目工程施工组织设计》中有关内容，此方案未转述。 五、安全、文明施工措施 大部分措施与《项目工程施工组织设计》有关内容相同，在此着重叙述钢筋、模板、脚手架安装使用及砼浇筑时的安全防护措施。 1、要与φ16锚固钢筋相焊牢固，钢筋接头要相焊牢固，防止走位或倒塌。安装完毕后经安全员及监理工程师检查验收。 2、板、木枋要选用有足够强度的材料，