燃烧器冷态试验-调试方案.doc

山西大学解耦燃烧器实验装置 调试方案 山西三合盛节能环保技术股份有限公司 2014年11月 调试方案 试验目的： 为考察煤粉解耦燃烧器的工作性能，进行燃烧器冷态空气动力场试验。 解耦燃烧器解耦示意图 主体设备： 通风机、风箱、风道及其上部的下料和示踪装置、烧嘴、炉膛及其水平、垂直检测车、积灰箱、钢架平台及扶梯、管道支架及连接装置、排架、地传线板、电控操作柜等。 辅助器材： 示踪气体及其容器、粉料及其收集布袋、有机玻璃计量筒、连接软管、细丝网及反光彩色丝线、激光笔及滑块、高清摄像机。 测量仪器： 热线风速仪、标准皮托管、电子微压计 试验内容： 1、风道炉膛速度场测定 2、风道有色气体示踪炉膛速度场彩色丝线示踪 3、风道及炉膛速度场粉料示踪 4、煤粉浓缩率测定 5、分别在75%、50%、25%额定风量下进行试验 6、改进喷口结构重复以上试验 试验前应具备的条件 1、整套实验装置安装完毕，检查各设备安装、连接牢固可靠，确保试验安全； 2、试验辅助器材及测量仪器配备齐全，可正常使用； 3、各电气设备接线电控安装完好； 4、试验室及试验装置内部杂物清理干净，试验设备及其连接装置密封良好； 5、试验室及试验装置照明、通风设备性能良好； ； 、试验室配有口罩、手套等劳动保护用品 调试工作 1、测点检查 a 风道测点检查。测点开孔位置、大小合适，各测点开孔，，皮托管、靠背管等测量仪器。 b 炉膛内检查。炉膛内部水平检测车垂直检测车，滑块运动灵活、可靠对风道、各测点进行分组编号。、风机试运 a 启动风机，调节电机变频器频率，由0Hz逐渐提高到50Hz，观察风机运行状态是否稳定，若出现过大振动或异常噪音，则需停机检查，排除故障，保证风机在任何转速下运行平稳。 b。 c 检查风箱、风道、及其连接装置密封性，及时漏风点，确保试验装置密封效果良好。 、标定 a 启动风机，，分别使用标准皮托管、热线风速仪和靠背管测量风道中部的风速，并以标准皮托管的测得的风速为基准，确定靠背管的修正系数。 测量风道动压值换算风的公式为： 其中：ρ0——标准状态下空气的密度，1.293kg/Nm3； Plocal——测量当地当天的大气压力； P0——标准状态下的大气压力，101325Pa； Pst——风道测量静压； tlocal——测量风温； ΔP——风道测量动压； v——计算风速； 靠背管修正系数： b 在风机升速和降速的过程中，将变频器频率分别设为0Hz、0Hz、0Hz、0Hz、0Hz，在不同下，使用热线风速仪、标准皮托管测量风道中部的风速及其通风量，对进行标定。 其中：A——风道通流面积，m2； Q——通风量，m3/h。 c 风机在额定风速下运行一段时间后，调节变频器频率分别为40Hz、0Hz、0Hz、0Hz，记录降速过程中风机在不同负荷下的压力和流量数据，分析风机在升速和降速两个测试过程中相同转速时的测试数据，若误差较大，必要时更换仪器重新测试。 风道中部风量标定试验数据记录表 变频器 频率 /Hz 标准 靠背管 热线风速仪 动压 /Pa 静压 /Pa 流速 /(m/s) 动压 /Pa 静压 /Pa 流速 /(m/s) 风速 /(m/s) 流量 /(m3/h) 10 20 30 40 50 30 20 10 4、测量仪器安装固定 a 胶塞中间打孔，将标准皮托管穿进胶塞里，将胶塞连同压力测管塞进侧孔，调整压力管探头插入装置的深度，固定测点调整到合适的深度，活动测点分别标记不同的插入深度，以适应不同位置测点的测量。暂时不进行测量的侧孔用胶塞塞紧。 b 压力测管露在装置外侧的部分，用支架进行支撑固定，支架的位置根据不同测点的需要可灵活移动并固定。 c 将靠背管固定在风道中部的固定位置，作为风量测量的参考基准，每次试验前先记录该压和。 、下料装置检查 将煤粉加入到风道上部的下料装置中，缓慢打开进料口，观察进料情况，确保进入风道的煤粉流量均匀稳定，流量控制灵活、准确。 6、粉料收集布袋检查 a 检查燃烧器出口收集粉料的布袋，确保布袋完好，使用方便。 b 检查炉膛出口的布袋除尘器，确保其良好的除尘性能，不会对周围环境带来粉尘污染。 试验安全注意事项 在试验过程中，如发生测量故障或运行设备故障，应及时终止试验，待处理正常后再继续进行。从高处跳上跳下