仪表管道的安装1Microsoft Word 文档.doc

7 仪表管道的安装 7.1 一般规定 7.1.1 仪表工程中的金属管道的施工，除应按本规范执行外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97中的有关规定。 7.1.2 仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。 7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 7.1.4 金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。 7.1.5 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。 7.1.6 管子弯制后，应无裂纹和凹陷。 7.1.7 仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。 7.1.8 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。 7.1.9 管道连接时，其轴线应一致。 7.1.10 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。 7.1.11 当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。 7.1.12 仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。 7.1.13 仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第6.2节的规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合下列规定： 1 钢管： 水平安装 1.00～1.50m； 垂直安装 1.50～2.OOm。 2 铜管、铝管、塑料管及管缆： 水平安装 0.50～0.70m； 垂直安装 0.70～1.OOm。 7.1.14 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。 7.2 测量管道 7.2.1 测量管道在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设。 7.2.2 测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。 当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。 7.2.3 测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内，管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。 7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 7.2.5 测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。 7.2.6 测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管，管道与软管的连接处，应高出仪表接头150～200mm。 7.2.7 测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm，且不应平行敷设在其上方。 7.3 气动信号管道 7.3.1 气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。 7.3.2 气动信号管道宜汇集成排敷设。 7.3.3 管缆的敷设应符合下列规定： 1 外观不应有明显的变形和损伤； 2 敷设管缆时的环境温度不应低于产品技术文件所规定的最低环境温度； 3 敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦； 4 敷设后的管缆应留有余度。 7.4 气源管道 7.4.1 气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。 7.4.2 控制室内的气源总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。 7.4.3 气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在于管的上方。 7.4.4 气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定： 1 吹扫前，应将控制室气源人口、各分气源总人口和接至各仪表气源人口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道； 2 吹扫气应使用合格的仪表空气； 3 排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。 7.4.5 气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的人口阀和干燥器及空气贮罐的人口、出口阀，均应有“