机械加工工艺规程制订(PPT 115页)汇.ppt

2006-2 加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。 第一节 概 述 企业组织产品生产的模式： 2.工艺过程 二、生产纲领与生产类型 三、机械加工工艺规程 （1）机械加工工艺规程制定的原则 （2）内容与步骤 第二节 零件的结构工艺性分析及毛坯选择 机械加工对零件局部结构工艺性的要求举例 机械加工对零件整体结构工艺性的要求 毛坯的选择 第三节 定位基准选择 一、基准的概念 ????学习要点：掌握基准的概念，深刻理解设计基准、工艺基准（包括工序基准、定位基准、装配基准和测量基准）的含义及其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三种装夹方法的特点。 设计基准 二、工艺基准 工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。 又可分为： 工序基准、 定位基准、 测量基准与 装配基准。 1）工序基准 工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。 工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题：① 尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必须可靠地保证零件的设计尺寸和技术要求。② 所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检查。 2）定位基准 定位基准是加工中用作定位的基准。 定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加基准。 ① 粗基准 使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准。 ② 精基准 使用已经机械加工的表面作定位基准，称为精基准。 ③ 附加基准 仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附加基准。例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工所用的工艺孔，支架类零件用到的工艺凸台等都属于附加基准。 3）测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基准。 4）装配基准  装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 装配基准一般与零件的主要设计基准相一致。 定位基准表示方法 三、 定位基准的选择： （一）精基准选择 （二）粗基准选择 图3－11 用不需加工的外圆作粗基准 图3－12 用需加工的内孔作粗基准 图3－13 车床床身加工 图3－14 阶梯轴的加工 （三）粗、精准选择要点： 1.精基准考虑的重点是如何减小误差，提高定位精度； 2.粗基准考虑的重点是加工面有足够的余量，加工面与不加工面的尺寸，位置精度，提供精基准。 3.粗、精基准选择的各条原则，从不同方面提出的要求，在具体使用时常常会互相矛盾，必须结合具体的生产条件进行分析，抓住主要矛盾，灵活选用这些原则。 4.粗、精基准的选择使用，必注意精基准选择在前，使用在后，粗基准选择在后使用在先。 因为对零件图进行工艺分析之后，必须首先选择精基准，以保证零件的主要加工精度，此后，才考虑选择粗基准，将零件加工出来。 定位基准选择示例 下图为车床主轴箱体的—个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。 第四节 机械加工工艺路线的拟定 一、表面加工方法选择 （1）各种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度 某种加工方法的经济加工精度： （2）加工方法和加工方案的选择 加工方法的选择顺序是： 先主要表面，后次要表面；先考虑最终加工，后推至前面加工方法， 即：先主后次，先终后前，综合考虑。 二、加工阶段的划分 三、工序的集中与分散 四、加工顺序的安排 第五节 机床加工工序的设计 一、加工余量确定 1、工序余量有单边余量和双边余量之分 1）单边余量： 2）双边余量： 3）工序余量有公称余量（简称余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分 4）工序尺寸公差一般按“入体原则”标注 2. 影响加工余量的因素 3、加工余量的确定 二、工序尺寸与公差的确定 三、机床设备及工艺装备的选择 1、选择机床设备的基本原则 2. 工艺装备的选择 1) 夹具的选择 2) 刀具的选择 3) 量具的选择 第六节 加工工艺过程的生产率与技术经济分析 一、生产率分析 （二）提高机械加工生产率的工艺措施 二、工艺过程的技术经济分析 工艺成本 工艺方案的经济评比 1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图3-24） 3、上工序各表面间相互位置的空间偏差（图3－26） 2、上工序的尺寸公差（图3－25） 4、本工序安装误差（图3-27) 图3－24 加工表面的粗糙度与缺陷层 1－缺陷层；2－正常