自动氩弧焊机.doc

SNRMCK焊接专机 LSW-1500纵缝自动焊接机 LSW1500纵缝自动焊接机主要用于筒体类或板类纵缝的自动焊接，设备主要由工装、焊接电源,氩弧焊送丝机构、电控控制系统等组成。设备采取工件固定，焊枪移动的形式进行焊接，可以配套多种形式焊接电源。 一、焊接方式及适用范围： 焊接材料： 不锈钢、钛、镍、低碳钢 最大长度: 1500mm 直径范围: φ120-φ600mm 材料厚度: 0.8-6mm 焊缝形式： 直缝 焊接要求：TIG焊接直缝（+送丝）实现自动填丝焊接，保证焊缝溶合深、外表光滑无砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 焊接工件要求：工件接口保证间隙及错口量不大于壁厚的1/10，焊缝处的要满足TIG的要求，焊缝区域无毛刺、油污。 二、焊接生产的工艺流程 人工将工件置于焊接芯轴上并对中( 踏脚踏开关(琴键压板将工件压紧(按“焊接”按钮(焊枪自动下降(到位后，焊接电源自动引弧(达到一定焊接电流后焊枪自动行走，开始正常焊接（送丝启停人工控制）(达到设定焊缝长度后，进入收弧状态，收弧完毕后焊枪自动升起(焊枪高速回复原位(人工卸下工件，完成焊接。 三、设备的基本构成 1. 机架: 采用悬臂式结构,方便工件装卸,由钢板焊接后加工制造. 2. 琴键压板机构：采用气动琴键压板夹具，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件. 3.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动， 齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。 4.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸. 5.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管加工，其上设置有铜衬垫并有成型槽、 底部有保护气小孔，保证工件焊接过程中的双面成型和散热，底部保护气由芯梁后部一电磁阀控制开关；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠.芯梁装有定位板.如需要可在其上安装引收弧板，内部设冷却水道，可根据需要通水冷却以保证焊接工艺需要。 6.焊枪三维调节机构：用于焊枪初始焊接位置的微调和对中。 7.焊缝对中机构：采用翻板刀口两点定位方式，确保焊缝与焊枪行走轨迹吻合。 8. 送丝机构；配套松下YJ-105TG01自动TIG填丝器，主要由专用送丝机、送丝嘴及调整机构、控制机构、焊丝盘等组成，送丝的控制和调整方便可靠，填丝焊接效果良好，具点动送丝功能，主机寿命长，适用等离子及TIG焊填丝。 9.电气控制系统： 整机控制采用PLC可编程控制器作为主控单元，独立焊枪行走机构调速电路。具有手动调整和自动焊接两套控制功能，在“手动”状态实现焊接速度调节、琴键压板机构动作、焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整。在“自动”状态实现焊接过程的自动完成。 基本技术参数 型号参数 LSW-1500　 控制电源 单相 50Hz AC220V 工件厚度范围(mm) 0.8～6 工件长度(mm) ≤1500 最大直径(mm) ＜Ф600 最小直径(mm) ＞Ф120 焊速范围(mm/min) 120～1500 行走精度(mm) 0.15 送丝速度(mm/min) 300～2500 送丝直径(mm) 0.8、1.0、1.2 焊枪升降行程(mm) 100 外形(长×宽×高) (mm) 2240x685x1760 重量　(Kg) 1800　 五、安装调试、培训、验收方式 1.我方可以应贵司要求派技术人员到现场安装调试； 2.对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于两个工作日； 3.培训的主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础、气体保护焊的工艺特点，并进行现场操作训练； 4.提供焊接工艺咨询与指导，协助贵方进行工艺实验； 5.完成一定数量(不少于3件)的工件焊接，待贵方对所焊工件进行检测认可，双方共同签发《验收报告》，方完成最终验收。 六、质量保证及售后服务 1.我司对所提供的设备负责保用一年(易耗件除外)，对正常应用状况下出现的问题免费进行维护和维修； 2.一年保修期满后，对设备提供非赢利性质的有偿服务(仅收取相关服务的成本费)； 3.长期提供设备的维护、保养或改造/改进等相关的技术支持； 随机提供主要原理图、说明书等技术文件;