毕业论文：侧弯支座冲压模具及工艺设计汇.doc

侧弯支座冲压模具及工艺设计  PAGE 38 PAGE  摘 要 本次设计生产的是侧弯支座，零件外形虽然比较简单，但成形工艺复杂，包括冲裁和多次弯曲。而且精度要求比较高，形状比较复杂，生产批量大。通过工艺性分析，工序为落料、冲孔和弯曲。为了适应大批量生产的要求，采用级进模制造，能很好的解决上述问题。原料为2A12M，采用自动送料器和自动送料装置送料。 模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板，并在卸料板和固定板之间设置辅助导向机构的小导柱和小导套，保证卸料板有足够的运动精度。 关键词：侧弯支座，级进模、落料，冲孔，弯曲 ABSTRACT What this design produces is a lateral support, the accuracy has higher request, the shape is more complicated, produce batch quantity big, pass craft analysis, work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing, can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material, the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically. The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead, and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction organization-small lead pillar with small lead a set, assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy. Key words: lateral support ，progressive die ，fall to anticipate， blunt bore， bending  目 录 1 绪论1 1.1 冲压加工与模具设计简介1 冷冲压与模具技术国内外发展现状2 选题的意义3 2 工艺分析、排样设计及方案对比确定4 2.1 冲裁件工艺性分析4 2.1.1 分析工件的技术要求5 2.1.2零件材料的选用5 2.1.3零件的结构工艺性分析5 2.2 冲裁工艺方案的对比与确定6 2.2.1冲裁工序的组合6 2.2.2冲裁顺序的安排7 2.2.3工艺方案的比较7 2.3 冲裁件排样设计8 2.3.1排样方法8 2.3.2搭边值的选用9 2.3.3条料宽度的确定10 2.3.4步距的确定11 2.3.5材料利用率的确定11 3 冲压力及压力中心的确定13 3.1 冲压力的计算13 3.2 压力中心的计算15 3.3 压力机的选择16 3.3.1冲压设备类型的选择16 3.3.2确定压力机设备的规格17 4 模具结构设计18 4.1 冲裁间隙18 4.1.1冲裁间隙的影响18 4.1.2冲裁间隙的选用19 4.2 模具刃口尺寸的计算21 4.2.1计算原则21 4.2.2计算方法21 4.2.3各工位凸凹模刃口尺寸计算22 4.3 送料方式的确定25 4.4 定位方式的选择及定位装置25 4.5 卸料方式的选择25 4.6 模架的选择25 卸料板及其配套设施的选择26 4.8 导料装置27 5 模具总装配图28 5.1 装配图的绘制28 5.2 模具