炼钢厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程汇.doc

xxx市xxx线材有限公司 炼钢厂 编 写 审 核 批 准 发布日期 年 月 日 实施日期 年 月 日 前 言 本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则　第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。 本规程适用于有限公司炼钢厂车间生产岗位。 本规程由提出。 本规程起草单位：。 主要起草人: 规程审核: 规程批准: 本规程首次日期：年月日 目 录1、适用范围 1 2、铸机基本参数 1 3、连铸生产准备 3 4、连铸操作 3 5、连铸铸坯操作标准 12 6、连铸覆盖剂的使用标准 13 7、中包烘烤 14 8、水口烘烤 15 9、换包操作 15 10、拉速控制 16 11、结晶器液面控制标准 16 12、结晶器振动方式 17 13、连铸铸坯相邻炉号的划分标准 17 14、异钢种连浇 17 15、方坯连铸结晶器冷却水水量设定控制 17 16、方坯连铸结晶器冷却水水质标准 17 17、方坯二冷配水量 18 18、中包渣量 19 19、铸坯切头、切尾控制标准 19 20、方坯切割取试验及复检样标准 19 21、铸坯推钢标准 20 22、铸坯吊运标准 20 23、铸坯堆放标准 20 24、铸坯热态、冷态质量判定 21 25、铸坯缺陷处理标准 22 26、坯放行标准 23 27、铸坯保留标准 24 28、铸操作质量控制点 25 1. 适用范围：本规程适用于方坯连铸及控制工艺 2. 铸机基本参数： 序号 名称 单位 参数 1 机型 全弧形 2 弧形半径 m 8 3 机数，流数 6机6流 4 流间距 mm 1250 5 结晶器长度 mm 900 6 铸坯断面 mm 150*150 7 冶金长度 m 27.5 8 定尺范围 m 12、6 9 振动频率 次/min 60~310 10 振幅 mm ±3、±4 11 中间包容量 T 48 12 拉速范围 m/min 0.8~3.2 13 浇注钢种 普碳钢、低合金钢、焊条钢、优质碳素钢 14 钢包支撑方式 大包回转台 15 结晶器形式 弧形管式钻石结晶器，预留结晶器液面控制及电磁搅拌 16 结晶器振 动形式及振动方式 仿正弦 17 引锭杆型式 自适应型，刚性引锭杆 18 剪切方式 火焰切割 19 工作拉速 m/min 0.8～3.2 20 浇注平台标高 m 24 3. 连铸生产准备 3.1 设备及材料检查 3.1.1检查检查中间包车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。检查溢流是否准备好，不得有积水。烘烤取样器，保证干燥无水份。准备好浇钢用的各种工具：测温偶头0支、测温枪1支、取样、胶管1根、烧氧管15支以上、捞渣棒支防护用品、石棉绳、U形或短直钢筋、冷钢、水口锥、钢钎、撬棍等。检查测温枪、测温表是否正常，有问题及时通知处理。结晶器检查 结晶器内壁工作面划痕深度0.5mm。 3.2.2结晶器断面菱形变形，对角线偏差1.5mm，结晶器铜管倒锥度0.3%m。 3.2.3结晶器上口密封良好，结晶器进、出水管连接处不得漏水试水（压力0.8MPa）不得漏水中间包车检查 清除中间包车上的障碍物检查中间包车的快慢、进退装置是否正常升降系统是否正常防溅挡板准备齐全。中间包的检查及准备 吊运中间包前先检查吊具是否完好，链条、吊环不得有裂纹、脱焊等缺陷吊运中间包时不准碰撞，要轻吊慢放；向中间包车座包时，要放牢，确认支撑轴放入槽内；将中间包车开至浇钢位置，用对中器进行水口对中，误差应2mm，不得冲击结晶器铜管壁对中后将中间包车开回准备位置进行水口及工作层烘烤水口及包工作层中间包烘烤温度1100℃，更换中间包第一次使用烘烤5个小时以上，必要时提前烘烤。振动台二冷检查 启动振动装置此时振动频率100Hz）及振幅（±3.8mm）均为固定值检查振动装置是否平稳，左右有无摆动；振动机构声音是否正常。 完成上述检查，确认振动系统正常后，按下“结晶器振动停止”按钮。 检查二冷室导向段有无冷钢，导向辊子转动是否灵活；检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应齐全无堵塞。大包浇注操作1.1大包浇钢工要确认好所浇钢种，防止钢种混浇。1.2指挥天车座包。确认钢包座稳后，浇铸1.3钢包到位后，进行大包钢水的测温操作。 1.4得到机长指令后，打开大包水口，全流向中包内注入钢水，快速提高中包液面。正常后试拉动钢包滑动机构是否关闭自如，发现问题及时处理。若大包不能自动引流，立即烧氧引流。1.5烧氧引流操作 1.5.1先将烧氧管弯成“L”形，检查吹氧管是否堵塞如堵塞清理。 1.5.2用小氧流点火将点火端伸入已开启