生物质炭、气、油联产综合利用项目建议书汇.doc

生物质炭、气、油联产综合利用 项目建议书 一、项目概况 该项目主要是将农村和林场所的农、林废弃物通过炭化设备进行炭化。炭化时产生的燃气经净化提纯后收集到储气罐，由管网输送到锅炉或用户取暖和做饭，燃气发电可并国网或企业自用；炭化时产生的炭粉可制作成型炭、烧烤炭或炭煤球，炭煤球可代替原煤燃用；炭化时产生的副产品焦油、醋酸液可以提炼轻油、柴油等化工产品。改变了传统的炭化方式，采用机械化连续式炭化炉和炭化混合气的后续分离净化回收技术，连续化投料作业，流水线式生产，使炭化生产由作坊式转变为现代工业生产。这一技术集炭化、气化、液化工艺技术为一体，产物全部回收利用，无废弃物排放，生产高效、清洁、零污染。对秸秆热解利用率达70%以上，实现了将农林剩余物的能量“吃干榨净”，彻底解决了热解炭化生产工业化问题。经国家中心科技情报所查新，该集成技术在国内外处于领先水平。 二、项目的意义 农作物秸秆大量废弃已成为严重的环境问题和社会问题，同时造成大量宝贵的生物质能源浪费。其废弃方式有二种：一是直接在田间燃烧，污染大气，并引发火灾和交通等安全隐患；二是堆弃于地头、路边、沟河，既有安全隐患，沤烂后又污染水源。在当前能源紧缺和大量燃用化石能源造成严重污染，面临节能减排的严峻形势下，对农林业废弃物进行开发利用，转化为清洁能源，无论从环境保护还是从能源角度衡量，都具有战略意义。 生物质炭、气、油联产综合利用技术，可将秸秆（包括林下剩余物）在一条生产线上转化为生物质炭、生物质燃气、生物质焦油和木醋液四种产品，对秸秆热解利用率达70%左右，生产过程实现零污染。从生物质燃料生成到使用的循环周期衡量，其对大气的二氧化碳净排放量为零。因此，本项目消化的是污染环境的废气秸秆，产出的是清洁能源，其对增加清洁能源供应、节能减排、净化城乡环境、增加农民收入，都具有十分重要的意义 三、项目技术的成熟性 （一）项目技术基本情况。生物质炭、气、油联产综合利用技术，历经了多年的艰苦科研、实验和完善，相继研发成功了连续式炭化炉、炭化分解气体回收利用、燃气发电和居民燃用、生物焦油炼油、炭基肥等一系列关键性技术，实现了工艺技术和应用的创新。经过大量实践和探索，已确立了独特的技术模式、生产模式、经营模式，具备了实施产业化推广的条件。 （二）关键性技术与技术路线 １. 生物质炭、气、油联产综合利用技术路线：以连续式热解炭化装置对农林生物质进行热裂解，产出生物质炭和热解混合气，再利用热解气体分离回收系统，分离出生物质燃气、生物质焦油和木醋酸，生物质燃气经二次净化后输入内燃机发电或供生活燃用和锅炉燃用；炭经出炭粉碎系统输送入后续加工系统，加工为炭基产品。工艺技术路线如下： 2.连续式炭化炉技术:为了提高炭化的工业化程度，在研发出了连续式炭化炉,该炉为上部进料下部出炭的立式炭化炉，采用输送带式上料机装料，炉下部装有水冷式出炭机，边炭化边出炭，可一次点火，连续不停作业，数月生产不停炉。出炭机与输送机、粉碎机相连，组成连续式流水生产线，生产线前端装秸秆，末端产出炭粉，实现了真正意义的炭化生产工业化和机械化，大幅度提高了生产效率，降低了劳动强度。 本项技术目前已申报专利5项，其中实用新型专利3项，发明专利2项，目前已获得专利证书2项。 3.燃气发电技术:在热解炭化可燃气利用方式上获得新的突破，采取热解炭化装置与燃气内燃机对接方式，利用可燃气发电。规模可大可小，所发电可就近直接并入10kv电网。经实验，2.7m3燃气发1度电。这一技术的突破，为热解炭化可燃气的利用，提供了稳定可靠的市场。与供锅炉燃用和农户燃用相比，热解炭化生产不再受用户生产时间和用气时间的限制，推广发展潜力巨大。 4.炭基肥技术：生物质炭为多孔、活性物质，具有蓄肥、保墒、改良土壤和增加土壤活性等作用，由于其能有效防止肥料流失，可减少化肥使用量；木醋液具有促进作物生长和防治病虫害的良好作用。基于以上原理，开发了炭基复合肥，以秸秆炭、木醋液为原料配以其它元素和氮肥制成炭基肥。经对比实验，炭基肥具有以下显著作用： （1）显著的增产作用。与对比组比较，使用炭基肥的小麦、玉米产量提高10%以上。 （2）显著的防治病虫害作用。使用炭基肥的小麦与对比组比较，病虫害明显减少，而且炭基肥组不喷施农药，对比组喷施农药，可有效降低生产成本。 （3）具有改良土壤，保墒抗旱作用。 （4）具有提高小麦抗倒伏作用。 5. 生物质焦油炼油：经过一年多的实验探索，木焦油炼油科研已经完成，并完成了工艺流程设计。木焦油可提取60％的生物燃料油、30％的生物沥青。工艺技术路线如下： 生物质焦油炼油技术路线图 （三）技术核心与特点。 项目的技术核心是：利用限氧自热式热解工艺和热解气体回收分离工艺，将秸秆在一条生产线上同时转化为生物质炭、生物质燃气、生物质焦油和木醋酸四种产品，集炭化、