橇装式LPG回收装置.doc

橇装式混烃回收装置 青岛汇森能源设备有限公司 概述 编制依据 工程设计、施工有关规范标准 工程招标书 设计范围 工程设计范围包括原料气进1.0—5.0×104m3/d LPG回收装置，至LPG出装置及产品储存、装车外运所需的工艺装置及系统配套工程，包括主体装置一套及配套的产品储存系统、配电系统等。 设计原则 采用成熟可靠的工艺技术，流程尽可能简化，做到投资少，见效快。 选用可靠耐用的工艺设备，设计先进的自动化水平，使装置适应性强，操作安全、简便、可靠，确保长周期平稳运转。 在满足工艺要求的前提下，尽可能选用国产化设备及利用现有的设备，以节省工程投资。合理布置装置平面，达到既满足安全生产，又能节省占地的目的。 严格按现行的国家或行业标准、规范进行设计，满足环境保护的要求，满足安全及工业卫生的要求。 装置概况 建设该工程的目的，是为了回收LPG（C3,C4）。 装置规模 LPG回收装置设计额定处理能力分为 1.0×104m3/d, 3.0×104m3/d, 5.0×104m3/d, 操作弹性80%～120%。 工艺技术特点 LPG回收装置采用原料气压缩、分子筛脱水、丙烷制冷工艺。其特点是对原料气组分的变化适应性强；设备管道布置紧凑，节省占地。 界区条件 本工程设计边界条件如下： 温度（℃） 压力（MPa·G） ·原料气进装置 常温 0.1—0.2 ·干气出装置 常温 0。4--1.6 ·含油污水出装置 常温 0.12 ·放空气出装置 常温 0.05 ·消防水进装置 常温 ≮0.8 ·新鲜水进装置 常温 0.3 年开工时间 装置设计年开工时间为8000h（330天）。 装置自动控制水平及仪表选型 概述 本工程设一座控制室，布置在轻烃回收装置内，采用电动仪表系统。装置区、罐区的工艺参数集中指示、调节、趋势记录、越限报警。设独立的可燃气体检测报警系统。 仪表选型 本装置属于易燃易爆场所，选用本质安全防爆仪表和隔爆仪表，并且达到规定的防爆等级，本质安全防爆仪表防爆等级不低于Ex iaⅡBT4，隔爆仪表防爆等级dIIBT4。 温度就地检测选用双金属温度计；温度信号远传时，低温场合选用热电阻测温元件，高温场合选用热电偶测温元件。 压力就地检测一般选用弹簧管压力表，振动场合选用耐振压力表；压力信号远传选用直接安装式压力变送器。 流量检测仪表，根据本装置工艺管径小、介质干净等情况，液体流量测量选用转子流量计，气体流量测量选用旋进旋涡流量计，自带温度压力补偿功能。 液位就地检测选用玻璃板液位计，低温场合选用防霜式玻璃板液位计，信号远传选用外浮筒液位变送器。 可燃气体检测探头选用催化燃烧型。 安全栅选用齐纳型。 调节阀选用电动调节阀。 可燃气体检测报警系统 可燃气体检测仪和报警仪要成套提供，报警仪采用壁挂式，要求报警仪组合成一体安装。 控制方案简介 本着节约投资的原则，控制方案力求简化、实用。本装置控制回路少，控制方案简单、经典，均为单回路控制。 压缩机系统设置联锁保护，当压缩机润滑油压力超低、或冷却水压力超低时联锁电工配电系统停止压缩机的运转。 装置平面布置 根据现场自然条件，LPG回收装置布置在气源附近。 原料和产品 原料来源 原料气组成如下： 见用户提供的组分表 工艺流程说明 原料气进入装置后，先进入原料气缓冲罐（V-101），在此分离掉其中夹带的少量轻油、水（游离水）、机械杂质等。分离后，气体进入原料气压缩机（K-101A,B,）一级缸进行一级压缩，而污水排至污水总管集中外输， 原料气经一级压缩压缩至0.92MPa·G，进入压缩机中冷器（E-101）冷却至40℃，再进入压缩机一级排气罐（V-102）进行气液分离，气体进入干燥工段，而其中的液体则送入V-101。 自V-102来的原料气通过原料气干燥器（D-101A,B,）干燥后，经过原料气过滤器（F-101）过滤掉分子筛粉尘后进入压缩机二级缸进行二级压缩。 原料气脱水 本工程原料气干燥器设2台。当原料气通过其中一台处于脱水操作（吸附状态）时，另一台干燥器则分别进行分子筛床层的再生操作，无热再生天然气干燥器是通过压力变化(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于气体容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分气体（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀气体变得更干燥，然后让它流过需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源。天然气经压缩机压缩