旋塞阀使用说明.doc

本说明书包括了旋塞阀的使用须知、日常保养、故障排除及维护保养程序和方法，适用于本厂生产的各种规格型号的旋塞阀。 1、使用须知 1．1 旋塞阀在使用前要看清铭牌所标注的额定工作压力并进行全面检查，看外观有无裂痕，密封面有无磨损迹象。作业时，输送的流体压力不允许超过产品标定的额定工作压力。 1．2 旋塞阀经过检查维修后或每次使用前，都必须进行静水压试验。试压前系统中的空气必须排尽，试验压力为额定工作压力，稳压10分钟，不得有渗漏现象。 1．3旋塞阀在使用前要检查是否加好润滑脂，并转动，检查是否处于正常工作状态。 1．4常规旋塞阀不适宜在酸性环境(按NACE标准MR0175—94中第1．3条定义)中使用(除非专门订购耐酸性气体(H2S)的旋塞阀)。此条请用户订货时注意。 1．4在拧紧翼形螺母时，不得使用会使翼形螺母变形或损坏的锤击力或拧紧力。操作者 必须戴护目镜，以防被金属碎片砸伤。 1．5 螺纹联接的旋塞阀在与其它部件联接时，应按规定扭矩拧紧，不允许超过拧紧扭矩。 1．6旋塞阀最高工作温度为82℃，最低温度为-29℃。 1．7 不能在系统有工作压力的情况下拆卸旋塞阀。 2、日常保养 2．1 旋塞阀在每次使用之后要用清洁的水充分冲洗，以便将可能留在阀内的水泥或酸性物质等腐蚀性物质冲掉，然后用高压气吹干水渍，以防腐蚀内表面及密封件。 2．2每次使用之后，在阀开启状态下，用高压黄油枪给阀加注规定牌号的润滑脂，待挤 压出全部旧的润滑脂后，多次开启和关闭阀门，使新润滑脂能均匀地布满阀内。常温下用P／N Pl 3336号润滑脂，在低温时用P／N P13337号润滑脂。该润滑脂为美SPM牌号，我厂可以提供该进口润滑脂和高压黄油枪。任何代用润滑脂将使阀开启困难，请用户按规定使用。 2．3旋塞阀上裸露的螺纹应涂上防锈油并套上相应的螺纹保护套，防止不用时生锈损坏。 2．4检查并更换已损坏的黄油嘴，以确保阀体正常润滑。 2．5 产品经过使用后，如果表面涂漆有些剥落、不完整，应重新涂漆。 3、排除故障指南 故障 原因 解决方法 阀体上端渗漏 a.阀体上端密封圈老化、磨损或损坏。 更换密封圈。 关闭阀时，流道中可见渗漏 a.密封弧片和阀体的密封表面被擦伤或起了凹点。 用400粒度的砂纸抛光密封表面或更换密封弧片或阀体。 b.旋塞被擦伤和磨损、腐蚀。 更换旋塞。 c.阀体的内表面或密封弧片的内外表面没有彻底清洗，有脏物，使旋塞与密封弧片内表面、阀体内腔与密封弧片不能紧密接触，影响密封。 拆除零件，清洗去处一切异物。若阀体内表面擦伤、凹点太多，不能再继续使用。 e.没有正确安装或在安装时损伤了密封弧片，就会从密封弧片位置产生泄漏。 移出密封弧片并进行检查，重新安装，必要时可更换密封弧片。 f.密封圈老化、磨损或损坏。 更换密封圈。 从底部渗漏 a.压盖上的密封圈老化、磨损或损坏。 更换密封圈。 b.旋塞底部的密封圈老化、磨损或损坏。 更换密封圈。 阀不能完全打开或关闭 a.旋塞帽损坏或磨损，也可能旋塞帽与阀体不配套。 移出并安装新旋塞帽。 b.阀体内表面不清洁。 重新清洗阀体及其它零件，重新装配。 密封圈膨胀、软化或发粘 丁睛橡胶以及尼龙密封圈不能与甲苯或二甲苯溶液接触。 必须换新密封件 4、维护保养程序 4.1、拆卸——必须在非工作状态下进行。 卸掉旋塞阀上端螺栓，取下压垫和旋塞帽。 卸掉旋塞阀下端螺栓，取下压垫。 旋开压帽后，轻轻上提将密封弧片一同取出。 在阀体的下端将旋塞取出。 取出所有的密封圈。 从阀体和零件中清除所有老的润滑脂及杂质。 4.2、修理 在部件拆掉下来后，应将阀体及其它各件清洗干净，清除密封圈及支撑环上所有杂质，检查所有部件是否磨损或腐蚀，阀体内腔、密封弧片内外表面，以及旋塞表面都应该很光滑，不能有擦伤或凹痕，或有锈斑，使用很细的锉刀轻轻锉掉上述零件的凹痕，用400粒度的砂纸抛光所有密封面上的擦伤或锈斑，然后清洗干净。 4.3 、装配 在装配之前，应检查所有零件，除去所有脏物和锈蚀。对于密封弧片，更换时必须成对更换。 装配时，在密封弧片的外表面、密封圈和阀体的内表面上涂一层很薄的润滑脂。如果使用过多的润滑脂，就很难使旋塞装入或使密封圈安装不好。 在密封弧片槽中安装密封圈。 在旋塞上涂润滑脂。 在阀体内装入密封圈，用手慢慢将旋塞旋转装入阀体。 将密封弧片挂在压帽下端的槽内，并对准定位销位置一同装入到阀体内，并旋紧压帽，用螺栓压紧压垫固定旋塞。 将旋塞帽套在旋塞上，并用螺栓压紧压垫固定旋塞。 5 、修理包明细表 序号 名称 数量 1 黄油嘴 1 2 旋塞O形圈 2 3 旋塞支撑环 2 4 旋塞 1 5 阀盖O形圈 1 6 阀盖支撑环 1 7 方形密封圈 2 8 密封弧片 2