年异常检讨后道.ppt

08年度异常检讨（后道） 各位同事： 大家好！ 即将09年度旺季钟声已经敲响，为了迎接新的挑战，我们需从自身做检讨，从过去一年中的不足中做检讨。 今天和大家共同检讨的主题是《08年度后道品质异常》，同时点起了心中铭刻的记忆，从中吸取教训，以此达到预防之目的，为展望09年度旺季生产奠定基础。 报告内容： 一、异常总结 二、各制程异常原因、案例分析 三、总结 序列 不合格描述 异常批次 不良率 累积不良率 1 包装 22 41% 41% 2 涂装 21 39% 80% 3 刷漆 5 9% 89% 4 编藤 3 6% 94% 5 缝纫 3 6% 100% 合计 54 　 　 一、异常总结 二、各制程原因分析 序列 不合格描述 不良批 不良率 累积不良率 1 掉漆 11 52% 52% 2 喷薄 3 14% 67% 3 流漆 3 14% 81% 4 色差 2 10% 90% 5 污染 1 5% 95% 6 漏喷 1 5% 100% 合计 21 　 　 1、涂装车间 案例一：C5028掉漆 原因：因流线速度与温控原因导致； 预防措施：严肃生产工艺要求及时做好首件，并记录相关参数； 案例二：W6040扶手喷流、喷薄、T1053喷薄 原因：喷手操作技能的熟练程度所致； 预防措施：加强对喷手的技能培训； 序列 不合格描述 不良批 不良率 累积不良率 1 刷漆易掉 2 40% 40% 2 漏刷 2 40% 80% 3 刷漆不均 1 20% 100% 合计 5 　 　 2、刷漆车间 案例： W6040扶手金粉易擦掉 原因： 1、供应商的油漆配比问题导致金粉易掉； 2、首件过程中提出问题没有高度重视； 改善措施： 1、对每批来料，生产使用前需做特殊过程测试； 2、新产品首样完工后需做特殊过程测试。 3、包装车间 序列 不合格描述 不良批 不良率 累积不良率 1 混装 5 23% 23% 2 表面灰尘未擦拭干净 4 18% 41% 3 翘脚 2 9% 50% 4 管塞敲破毛边未修 2 9% 59% 5 套装产品色差 2 9% 68% 6 贴纸、吊卡用错 2 9% 77% 7 攻丝生锈、攻丝不到位 2 9% 86% 8 产品刮伤 1 5% 91% 9 配件用错 1 5% 95% 10 装箱方式错误导致产品变形 1 5% 100% 合计 22 　 　 案例一： C1039垫子2.56LBS与2.43LBS混放；C1039扶手左右混装 原因： 1、产品摆放过程中没有明确的区分和有效的防呆措施； 2、员工自身无法识别产品的不同区别； 改善措施： 1、加强对员工的培训； 2、对摆放区域的产品进行明确标识，根据实际状况进行实施防呆措施。 案例二： 20F02瓷砖灰尘擦拭不净 原因： 1、产品在做库存过程中滑得到及时清洁保护措施； 2、员工做包装前工作时马虎； 改善措施： 1、对库存、呆滞的瓷砖半成品的材料及时加强防尘工作； 2、加强对员工质量意识。 3、编藤车间 a、21R01：露枪钉、露藤头、拉梗不直、不成圆弧形； b、WD6040：座垫管帽将板带压变形； c、WD6031：管材有被打磨； 4、缝纫车间 a、C1039、C2039：同形状、不同尺寸的垫子混放； b、W1037：背垫布缝后严重起皱； c、抱枕、腰枕四角塞棉不到位； 总 结 通过上述检讨分析总结如下： 1、各工序未按生产工艺流程及工艺要求生产； 2、操作人员的操作技能需加强； 3、未按《首件控制程序》执行； 4、现场三定工作未做到位； 为了下个旺季生产的顺利进行，各部门根据08年异常分析中存在的中足对本部门制订相应的整改措施，来完善过去管理中的不足之处、不断进取，为公司的发展添砖加瓦。 The End ! 谢谢大家！ 17