广晋电子厂什么是6S.ppt

實施6S，可以為我們提供一個整潔、安全、方便的工作環境，并為提高現場管理水平提供基礎支撐。 經本课程培訓，希望大家能： 了解6S是什么 了解6S的作用是什么 掌握實施6S的各类工具 能够运用学到的工具和知识，在工厂全面推行6S管理 6S起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，陆续增加了其余的3个S，从而形成广泛推行的5S架构，因管理重點由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善，现在很多大公司提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点，我們公司原先推行5S，現在推行6S，在原來的基礎上增加“安全”。 什 么 是 6S ? 广义概念：6S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S- 整理(seiri) 2S- 整顿(seiton) 3S- 清扫(seiso) 4S- 清洁(seiketsu) 5S- 安全(safety) 6S- 素养(shitsuke) 6S导入 6个S及其推行工具 1S-定義 什么是整理? 关键： 整理不是仅仅將物品打扫干净后整齐摆放,而是“處理”所有持怀疑态度的物品! 根據现场物品處理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和設備使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 1S-如何區别“需要和不需要” 區别“需要”和“不需要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 處置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 您能很快的找到您要找的数字吗？ 2S-定義 什么是整顿? 將需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放! 2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费--没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 …… 2S-關键 工具: 可視化管理:什么,哪里,多少 准备好恢復 2S-關键 工具: 标准化 3S-定義 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 3S-您能获得高質量的服务吗？ 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 3S-清掃 清扫=检查 4S-定義 什么是清洁? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 5S-定義 6S-定義 什么是素养? 形成合理维护正确程序的习惯！ 6S-关键 意识 时间 支持 构架 认可和奖赏 满意度 三流企业 ! 二流企业 一流企业 环境清洁有序所具有的优点 實施6S的好處... 對于個人而言: 提供您創造性地改善您工作崗位的機會 使您的工作環境更加舒適; 使您的工作更加方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周圍的同事交流; ... 實施6S的好处... 对于企业而言: 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨--提高信心和信任 實施6S的阻力... 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它馬上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经實施整理,整顿了. 我们早就实施6S了. 我们太忙了,哪有时间實施6S. 为什么要實施6S? * * 培 训 目 标 6S 的定義和實施工具 Definition and Tools of 6S 这六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6S 1S-整理 2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 6S-素养 5S-安全 1 2 34 48 31 10 28 19 22 37 26 46 40 13 49 4 20 30 11 47 42 29 41 23 50 14 38 32 5 52 16 7 25 15 43 6 33 21 51 24 53 17 35 44 8 54 9 27 18 36 45 3 39 12 “每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。 操作标准化 管理标准化 整顿 先彻底大扫除 然后日常化 发现不正常现象或是 细微的质量问题 确定专人负责 望 闻 切 即时维修 要求专业人员进行维修 什么是安全? 人、機、料、法、環均處于安全狀態和環境下 有消滅一切安全事故隱患的機制 您檢查了機器