掌握锉削配合的技能.ppt

课题：工字形配合 杭州萧山技工学校 机械教研组：林瑞蕊 要说内容 教材分析 学情分析 教法与学法分析 教学程序 一、教材分析 教材地位和作用 教学目标 教学的重点与难点 教学的方法 （一）、教材的地位和作用 （1）《钳工工艺与技能训练》中，第一单元钳工基本知识与技能训练课题《锉配》。通过理论与实践紧密结合、体现新技术、新工艺，培养学生的实践操作能力，同时培养学生关注与钳工有关的社会问题的意识。 （2）上个课题“拼块配合”制作，为带斜面的外配合件，斜面的修配、清角，即找准定位基准面。本课题“工字形配合”制作，为较复杂的半包工字形配合件，对称性工件、要求锉配及互换，尺寸链的计算与测量。与下个课题有紧密的联系课题“尖头凹凸配合”，为插配合件，较复杂的互换内配件，要求互换，以加工斜面为主，如何修配好是体现同学是否掌握修配技术的重要体现。 （二）、教学目标 1.知识目标： 1）掌握对称性工件的加工方法、锉配合面间隙的控制、熟悉锉配工艺分析、锉配。 2）掌握尺寸链的计算方法。 3）巩固并提高基本锉削技能。 2.能力目标： 1）会根据对称要求工件进行划线，加工及测量方法。 2）培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力。 3）解决生产中碰到的疑难问题。 3.思想目标： 1）培养学生认真、细致严谨的科学态度。培养学生自我表现的能力； 2）培养学生强烈的安全操作意识 3）让学生明白高技能人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去 （三）、重点与难点 （四）、教学方法 1、理论指导与操作示范相结合 2、巡回指导 二、学情分析 心里状态：思维活跃，喜欢探究问题的本质。对新事物具有强烈的好奇心。对于钳工实训这门课学生具有很大的兴趣。 实际能力：除了几个基础差的学生，大多数学生中中等水平以上。对知识的接收能力还不错，掌握了一些钳工加工工艺知识。 存在问题：逻辑思维能力较差、分析能力还比较薄弱、更是缺乏灵性。 解决方法：钳工知识的归纳，钳工实训带着问题探究使学生主动参与到学习中来。 三、教法与学法的分析 （一)、教法 钳工是所有工种中难度最大，应用最广泛的工种。钳工实训是比较枯燥的。因此我采用探究式、启发式、情景式、理论与实践相结合的教学方法。让学生在探究实践中学习知识，在生产实践中形成能力。充分体现教师主导、学生主体，理论与生产实践紧密结合培养高科技人才的教学理念。 （二）、学法 1、在这节课中，学生主要用到的学法： “接受任务——探究学习——接受点拨——实践操作——加工程序——阶段总结——反刍理论”。 2、教学的主要任务不仅是积累知识，而且还要发展思维，教师在传授知识的同时，更主要的是要教会学生学习方法，我们是一时的老师，不是一世的老师！ 四、教学程序 （一）、教学用图 （二）、工艺分析 1、此课题为较复杂的半包工字形配件，要求 互换，但要防止件2的两端的脚张开。 2、此课题以加工尺寸为主，可通过加工尺寸及间接计算方式，在修配的情况下直接加工完成。 3、对清角要求严格，如果有一处不合格会导致整体不能相配。 4、对称的控制尺寸链换算及配合间隙。 （四）、评分标准 （五）、注意事项 1、加工时不能，同时锯削两边，应先锯削一面并将其锉至图样要求，呈“台阶”型。再加工另一面，这样便于测量与检查。 2、应用间接测量法前，外框的形位公差要控制在最小范围内，测量尺寸要准确，计算尺寸链用笔算，以免出错。 3、配锉前应做好清角工作。试配时，不可用锤子敲击，防止锉配面“咬伤”或将件2表面“敲坏”。 4、由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面，才能达到配合精度。 5、凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难以修配。 6、钻排孔时，孔与孔之间的间距。（相切不相交） 7、严禁带手套操作机床。 8、做到安全文明生产操作。 （六）、操作示范 1、操作演示，重点讲解清角； 2、强调规范操作，安全意识； （七）、巡回指导 1、指导学生加工过程中出现的问题，指出错误操作，杜绝安全隐患； 2、对加工中出现问题学生进行针对性的一对一指导。 3、控制课堂纪律 （八）、课题小结 通过对工字形件的锉配，对工件上对称度要求有一清楚的认识并能进行计算、加工和测量，学会精确锉削各加工表面，掌握锉削配合的技能，对配合间隙的控制达到小于0.05 mm的水平，为今后进一步提高锉配技能打下良好的基础。 钳工实训 * 钳工实训 重点：尺寸链的计算、形位公差及尺寸控制。 难点：清角、锉配及互换。 学 法 教 法 指 引 体 现 两者统一 教学最优化 教学用图 教学程序 工艺