无压全冷凝再生胶尾气治理系统.doc

脱硫罐排放汽 无压冷凝分离回收净化技术及设备 使 用 说 明 书 焦作市科元化工设备有限公司 目 录 一．技术背景 二．工艺方案和流程 三．处理能力和水电要求 四．安全操作规程 五．常见故障及处理 技术背景 橡胶罐内脱硫再生（水法、油法、水油法、动态法）是目前应用广泛的橡胶再生方法。它的工作原理是：废旧橡胶在高温高压脱硫罐内，在水和水蒸汽的保护中，在热能、助剂和氧的作用下，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，生成线形低分子的橡胶烃，使硫化橡胶得到再生。反应结束后，放出罐内的汽体，对脱硫罐进行降压和对胶粉进行冷却。 在对脱硫罐卸压过程中排出大量含有多种有机物的高温水蒸汽，味道呛人，严重危害环境、浪费能源。在当今保护环境的呼声越来越高、人们环境意识越来越强的时代，若不能对此进行有效的处理，将关系到再生胶行业能不能存在的问题。 我们在深入研究再生胶的生产特点的基础上，经过反复计算、多次试验，开发出低阻力、无压全冷凝、冷凝液循环使用的尾气 处理系统-再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备（专利号201010163409.7）。 工艺方案和流程 经采集样品分析，脱硫罐排出的尾气绝大部分是水蒸汽和由于高温蒸发的，在常温下为固体或液体的有机化合物，以及极少部分的硫化物。 为此我们采取回收热量、深度冷凝，真空吸引、活性炭吸附（或助燃焚烧）、冷凝液循环使用的方法对尾气进行处理，实现废气排放达标、废水零排放。 流程如下： 脱硫罐排出的高温蒸汽，先通过安装于排汽管道上的限流元件（一）进行限流，使得排放汽流基本稳定。避免因爆发式排放而影响后续的处理和大量带出胶粉。和胶粉分离器（12）相通的安全水封管（14）能够保证当排汽速度过快和系统出现堵塞而导至系统压力超过一定值时，水封被冲破，汽体从安全放空管（15）排出，系统得以保护。 经限流处理的高温蒸汽首先进入胶粉分离器（12），分离出气体中夹带的胶粉等杂物、避免堵塞管道。分离出杂质后的高温汽体，进入热量回收器（2）对生活用水、锅炉用水或煤焦油等需要加热的物质进行加热，回收热量；再进入深度冷凝器（3），在此设备内与温度较低的冷却水进行换热，蒸汽被完全冷凝下来，随高温汽体排出的大部分有机物也同时被冷凝。冷凝液进入汇集分离器（11）内进行沉降分离。少量不冷凝气体经喷射吸收器（5）抽引、洗涤，通过汽水分离（6）后进入终端处理装置（4）。终端处理装置（4）根据用户不同的情况，采取活性炭吸附/助燃焚烧方式进行最终处理，除去硫化氢、有机物等有毒、有害、有呛人味道的气体，符合环保排放要求后排放。 从深度冷凝器（3）出来的冷凝液进入汇集分离器（11）内、油、水、固体杂质沉降分离。油飘浮于上部，定期从上部排油口排出；比重大的固体杂质沉积在设备底部，定期从下部检查口清理出来；分离出油污（有机物）等杂质后的干净水通过溢流管（10）进入冷凝水汇集器（8）的冷凝水腔内，然后通过冷凝水泵（9）送回脱硫罐重复使用。 喷射吸收器（5）采用水力喷射抽吸，能够使得系统在负压状态下运行，从而保证脱硫罐排汽彻底、残余汽体少。 水力抽吸过程也是对汽体洗涤、吸收过程，能有效地对余汽进行深度净化。及时更换喷射吸收器（5）用水，使得喷射吸收器（5）用水中的有机物始终保持较低的浓度，提高对余汽的洗涤、吸收效果。 系统处理能力和水电要求 主要技术参数： 处理能力：水蒸汽排放速率30Kg/分钟 占地面积：10米X10米 运行费用 1、1、电费（含冷却水） 4Kwh/吨胶 　4元/吨胶 2、活性炭 50~500 g/吨胶 　 0.12~1元/吨胶 合计： 5元/吨胶 节能效果 可回收热量： 330000~550000千焦/吨胶， 折标煤 10-18公斤/吨胶； 制造热水（80度）：1000~2500公斤/吨胶。 节能价值：10~18元/吨胶 循环冷却水量：（见下表） 项目 冷却水量（立方米/小时） 一次水 进口25度Δt=20度 循环水 进口35度Δt=7度 适用于罐数少，排汽间隔2小时以上。 3 10 排汽间隔一小时以左右 10 25 排汽间隔30－60分钟 20 50 连续排汽，排汽间隔30分钟以内 40 100 尾气处理系统安全操作规程 1.本装置的工作原理是：对排出的尾气采取回收热量、深度冷凝，冷凝液循环使用、活性炭吸附（或助燃焚烧）、冷凝液循环使用的方法进行处理，实现废气排放达标、废水零排放。 2.使用前将水加热器、深度冷凝器加满水。配专用冷却水系统时通过温控系统对深度冷凝器内的冷却水进行自动控制；亦可采取少量连续的方式对深度冷凝器内冷却水进行补充，保证在较低的温度下运行。 活性炭吸咐器中加入活性炭（0.5立方米3.0mm煤质颗粒活性炭）。 3.