CO2焊接案例实例.ppt

小结与思考： 1、C02气体保护焊—中厚板v形坡口立位单面焊 双面成形怎样处理熔池下坠问题？ 2、中厚板v形坡口立位单面焊双面成形打底焊与 横焊打底焊有什么不同点？ 3、怎样获得细腻的盖面焊焊缝？ 一、实操准备、安全检查。二、宣布本课实操任务及焊接注意事项。 C02气体保护焊—中厚板v形坡口立位单面焊双 面成形（强化练习） 一、焊前准备 二、焊接难点 1、装配 始端间隙 终端间隙 2、定位、预留变形量 错边量 预留变形量 定位焊缝长度 3、基本操作 4．引弧及收弧操作 1）引弧半自动CO2气体保护焊引弧，常采用短路引弧法。引弧前,首先将焊丝端头剪去，因为焊丝端头常常有很大的球形直径，容易产生飞溅，造成缺陷。经剪断的焊丝端头应为锐角。 引弧操作注意引弧时，注意保持焊接姿势与正式焊接一样。同时，焊丝端头距工件表面的距离为2～3mm。然后，按 焊接结束前必须收弧，若收弧不当则容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹、气孔等缺陷。 5、收弧 对于重要产品，可采用收弧板，将弧坑引至焊件外。 如果焊接电源有收弧功能，则在焊接前将面板上的收弧控制开关扳至“有收弧”档，在焊接结束时，焊接电流和电压会自动减少到适宜数值，将弧坑填满。 如果焊接电源没有弧坑控制装置，通常采用多次断续引弧填充弧坑的办法，直到填平为止，如下图所示。操作时动作要快，若熔池已凝固再引弧，则容易产生气孔、未焊透 等缺陷。 3）、接头操作 在焊接过程中，焊缝接头是不可避免的。而焊接接头处的质量又是由操作手法所决定的。下面介绍接头处理方法。 1）、当无摆动焊接时，可在弧坑前方20mm处引弧，然后快速将电弧引向弧坑，待熔化金属填满弧坑后，立即将电弧引向前方，进行正常操作，如图5-66a所示 2）、当采用摆动焊时，在弧坑前方约20MM处引弧然后快速将电弧引向弧坑，到达弧坑中心后开始摆动并向前移动，同时，加大摆动转入正常焊接，如图5-66b所示 小结： 中厚板v形坡口立位单面焊双面成形（强化练习）难点 1、引弧。 2、接头 3、收弧 4、装配与定位 5、运条方法 思考：立位单面焊双面成形能否用断弧法？ 一、实操准备、安全检查。二、宣布本课实操任务及焊接注意事项。 板对接二氧化碳保护焊—横焊相关知识： 一、焊前准备： 焊件图纸 辅助工具和量具 焊前工件处理 装 配 清 理 修磨钝边 修磨钝边尺寸 预留间隙、定位、预留变形量 始焊端间隙3.2mm 终焊端间隙4.0mm 定位焊缝长10mm-15mm 预留反变形量3.2-4.0mm 焊接操作顺序 焊接4层11道 定位好的焊件 第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊 打底层焊接操作 打底焊 打底焊焊枪角度 打底焊接焊枪起头 打底焊焊缝分配 打底焊正常焊接 操作提示：打底焊要一听；二看；三准。听：听电弧击穿坡口的声音；看；看熔孔的 形状和大小；准：电弧准确送到位。 填充层焊接 填充层焊前清渣 填充第二层焊枪角度 填充第三层焊枪角度 操作提示：填充层焊接电流要大于打底电 流，焊接角度一定要始终一 致，电弧运行到坡口两边要稍 停顿，避免焊缝中间高两边凹， 给盖面焊接带来困难！ 盖面层焊接 盖面层分5道焊接 焊接前清理焊件表面焊渣 各道焊枪角度 焊后清理 提示：盖面焊接电流同打底电流，直线运条法，每条焊缝相重叠二分之一，注意 要由下向上焊接，避免7焊缝下垂，11焊缝咬边。 焊缝检测 焊缝检测 提示：焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔、焊瘤、 夹渣缺陷！否则按废品处理！ 一、实操准备、安全检查。二、宣布本课实操任务及焊接注意事项。 板对接二氧化碳保护焊—横焊（难点指导） 操作要点及注意事项 撗焊时熔池虽有下面拖着较易操作，但焊道不易对称，所以焊接时必须使熔池尽量小，另采用多道焊的方法来调整焊道外表形状。 撗焊时焊接变形量较大，与焊接工艺参数有关，与焊接层数，焊道数有关。 撗焊时采用左向焊法，焊接4层11道，按顺序焊接。间隙小的 一端放于右侧。 打底焊接 调试好焊接工艺参数按上图焊接，定位焊缝上引弧，小锯齿形运条，采用左向焊法