CX_11_数控技术_6教学讲义.ppt

6 数控加工工艺与数控编程基础;6.4 数控加工编程工艺基础;毛坯：f 80 ×70 mm ;数控加工艺卡片 ;数控加工刀具卡片 ;1、备料 ;毛坯反面加工 ;3、铣异型槽 ;4、铣异型槽台阶 ;5、铣燕尾槽 ;6、铣腰形槽 ;7、铣倒角斜面 ;8、钻孔 ;6.4.1 数控加工工艺的特点与内容;二、数控加工工艺特点;3、工序集中 现代数控机床具有刚性大、精度高、刀库容量大、切削参数广泛及多坐标、多工位等特点，零件可以在一次装夹中完成多种加工方法和由粗到精的过程，甚至在工作台上安装几个相同或相似的零件进行加工。;5、数控工艺要考虑加工的性价比 由于数控机床种类多，自动化程度高，因此一个零件可以采用多种数控工艺来完成，但是数控机床相较普通机床价格昂贵，所以需要考虑加工的性价比，正确选择加工方法和加工机床，才能发挥出数控加工的优点。;1、普通机床无法加工的内容，特别是用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。优先选择。 2、形状复杂、加工精度要求高，普通机床难加工、质量也难以保证的内容。重点选择。 3、普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容。可以选择。;不宜选择数控加工的情况： 1、占机调整时间较长的加工内容。 2、加工余量极不稳定，且在数控机床上无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 3、不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果也不明显。;一、数控加工工艺设计的主要内容;二、数控加工工艺设计的原则;2、加工顺序的安排;三、数控加工零件的工艺性分析;作业一： 1、分析图示图形的设计基准，标注其坐标系位置。 2、计算图示图形中的未标注坐标尺寸;2）零件的技术要求分析;3）零件的材料分析;4）几何要素关联条件分析;2、零件结构的工艺性分析;3）铣削零件的槽底平面时，槽底圆角半径不应过大，且与刀具的圆角半径有关。 4）采用统一的定位基准。应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工;四、确定工件的定位与夹紧方案;五、夹具的选择;车床四爪卡盘;铣床普通台钳;六、刀具的选择;刀具材料种类： 1）高速钢 2）硬质合金 3）陶瓷 4）立方氮化硼（CBN） 5）聚晶金刚石;七、切削用量的选择;6.4.4 数控加工走刀路线设计;关于切入切出方向;关于内轮廓的走刀路线;关于最短走刀路线，减少空刀时间，提高加工效率;当加工尺寸精度和位置精度要求较高的孔系时，应特别注意安排孔的加工顺序;例：加工图示零件的加工工艺;加工工序列表：;9、钻4×M6底孔至￠4.5（￠4.5mm 麻花钻） 10、粗镗￠32孔至￠31.5（￠ 31.5 mm镗刀） 11、半精镗￠32孔至￠31.95（￠ 31.95 mm镗刀） 12、精铣顶面（￠20mm立铣刀） 13、精铣5mm台阶面（￠20mm立铣刀） 14、精铣￠60圆形槽（￠20mm立铣刀） 15、铰2×￠12孔至尺寸（￠12mm铰刀） 16、精￠32孔至尺寸（￠ 32 mm镗刀） 17、 2×￠12、 3×￠6及4×M6孔口倒角（倒角刀） 18、攻4×M6螺纹（M6丝锥）;;6.4.5 数控加工技术文件;1、数控程序编制的内容和步骤; 拿到所要加工零件的图纸，首先应分析该零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯形状和热处理要求等。其目的是选定在什么机床上进行加工。 ; 在分析零件图纸的基础上，确定加工顺序、加工路线、装卡方法，选择刀具、工装以及切削用量等工艺参数。同时充分利用数控机床的指令功能特点，简化程序，缩短加工路线，充分发挥机床效能。 ; 根据已确定的加工路线和零件加工误差，计算出数控机床所需输入数据。数值计算的复杂程度取决于零件的复杂程度和数控系统的功能。; 加工路线、工艺参数及刀具运动轨迹的坐标值确定以后，编程人员可以根据数控系统具有的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。必要时还应填写数控加工工序卡片、数控刀具卡片等有关工艺文件。 ; 制作控制介质就是把编写好的程序单上的内容记录在控制介质即信息载体上，通过数控机床的输入装置，将信息载体上的数控加工程序输入机床数控装置。 程序输入有手动数据输入(MDI)、介质输入、通讯输入等方式。; 为了保证零件加工的正确性，数控程序必须经过校验和试切才能用于正式加工。一般通过图形显示和动态模拟功能或空走刀校验等方法以检查机床运动轨迹与动作的正确性。并通过对第一个零件的试切削，检验被加工零件的加工精度。; 数控编程分手工编程和自动编程。 手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便经济。 自动编程是计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的自动计算，自动生成加工程序并在计算机屏幕上动态地显