焦化企业生产设施及工艺安全补充评审表.doc

焦化企业生产设施及工艺安全补充评审表（现场检查） 企业达标标准 是否符合 整改记录 一、化工装置 　1.通用规定　　（1）储槽、塔器及其他设备的外壳，应有设备编号、名称及规格等醒目标志。　　（2）各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定：　　a) 建(构)筑物内设备的放散管，应引出建(构)筑物外，且不危及人员安全；　　b) 室外设备的放散管，应高出本设备2 m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备操作平台2 m以上；　　c) 煤气放散管，应符合GB 6222的有关规定。　　（3） 有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器。　 （4）生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：　　a) 管线至少两端接地。　　b) 直径小于20 m的储槽，至少2处接地；大于20 m的，至少4处接地。　　c) 仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GB 50057的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。　　d) 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台、铁路钢轨，应设专用接地线。进出苯类储槽的管道，其法兰应作静电跨接。　　e) 用泵输送苯等烃类液体应按GB 12158的规定限制管道流速；当管道内明显存在水等第二物相时，其流速应限制在1 m/s以内。　　（5）甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层。　　（6） 煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节，或采用液封。　　（7） 塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。　　（8） 在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。　　（9）在同一轨道上行走的两台设备，应有防止碰撞的信号或自动联锁装置。　　（10）行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸，声音信号应区别于其他专用信号。　　（11） 转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆或其他隔离设施；自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警示标识。　　（12） 安全装置不完善不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。　　2.管线　　（1）阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。　　（2） 盲板及其盲板圈的手柄应有明显区别。　　（3）水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则辅助管线上应有可靠的隔断装置。　　（4）供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆止阀。　　（5） 酸、碱、酚等液体管道的法兰应加保护罩。　　（6） 污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区(装置区、储槽区、辅助生产区)之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过300 m。　 （7） 管线涂色应符合GB 7231的规定。 3.储槽 （1）带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。　（2）可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置。　（3）甲、乙类液体储槽的注入管，应有消除静电的措施。　（4） 甲、乙、丙类液体的地上、半地下储槽或储槽组，其防火堤的设置、堤内储槽的布置应符合GB 50016、GB 50351的规定。　（5） 酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设满流管或液位控制装置。　（6） 浓硫酸储槽顶部应设脱水器，或采用其他防水措施，槽底的出口管应设两道阀门。 二、备煤 1.受煤　　（1）解冻库和卸煤装置的煤车出入口，应设置信号灯。　　（2） 翻车机应设置事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置制动闸。　　（3）重车和空车调车机前后，应设置行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。　　（4） 用调车机牵引时，其轨道上应设置活动挡车器。　　（5）螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设置夹轨器。　　（6）螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设置提升高度极限开关。　2.储煤　（1）堆取料机应设置下列装置：　　a) 风速计；　　b) 防碰撞装置；　　c) 运输胶带联锁装置；　　d) 与煤场调度通话装置；　　e) 回转机构和变幅机构的限位开关及信号；　　f) 手动或具有独立电源的电动夹轨钳。　（2） 堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。　（3）煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格(篦缝)不应大于0.2 m×0.3 m(0.2 m)，翻车机下煤槽篦格(篦缝)不应大于0.4 m×0.8 m(0.4 m)，粉碎机后各煤槽篦缝不应大于0.2 m。　（