TOFD检测通用工艺规程 参考版.doc

衍射时差法超声检测 通用工艺规程 文件编号：2013 编制： 审核： 批准： 上海鹰扬智能科技工程有限公司 目 录 1编制的目的和适用范围 1 2引用标准、规范 1 3术语定义 1 4检测人员要求 2 5检测设备、器材和材料 2 6检测表面要求 4 7检测时机 4 8 TOFD检测技术工艺 4 8.1 TOFD检测基本程序 4 8.2检测前准备 5 8.3表面盲区确定 5 8.4横向缺陷 6 8.5探头-12dB声场测试 6 8.6与其他无损检测方法的综合应用 7 8.7现场条件要求 7 8.8检测准备 7 8.9检测系统设置和校准 11 8.10 检测 12 8.11数据文件的命名规则 13 8.12焊缝检测记录 13 9检测数据分析和解释 13 9.1检测数据的有效性评价 13 9.2相关显示和非相关显示 13 9.3缺陷位置的测定 14 9.4缺陷尺寸测定 15 9.5检测结果的评定和质量等级分类 16 10编制专用检测工艺卡 18 11检测流程 21 12检测记录、报告和资料存档 21 附件1 衍射时差法超声检测工艺卡 21 附件2 衍射时差法超声检测报告 23 附件3 TOFD检测返修通知单 26 附件4 衍射时差法超声检测记录 27 1编制的目的和适用范围 为了保证本公司检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本通用规程，本规程对衍射时差法超声检测（TOFD）中各环节质量控制要求作出了规定。本通用规程适用于以下焊接接头的TOFD检测。 1.1材料为碳素钢或低合金钢； 1.2全焊透结构型式的对接接头； 1.3工件厚度t：12mm ≤t≤100mm（不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值）。 1.4与承压设备有关的支撑件和结构件的衍射时差法超声检测，可参照本规程使用；对于其他细晶各向同性和低声衰减材料，也可参照本规程使用，但要考虑声速衰减。对于非特种设备的TOFD检测，参照本。 2引用标准、规范 2.1 《承压设备无损检测》JB/T 4730.1～5 -2005 2.2 《承压设备无损检测》 第10部分：衍射时差法超声检测NB/T47013.10 2.3 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20 2.4 《钢制球形储罐》 GB12337- 2.5 无损检测 术语 超声检测（ISO5577:2000）GB/T12604.1 3术语定义 GB/T 12604.1、JB/T 4730.1、NB/T47013.10、本公司的《质量管理手册》、《质量管理体系文件》界定的以及下列术语和定义适用于本通用检测规程。 3.1 对接接头：焊接中两件表面构成≥135°，≤180°夹角的焊接接头。 3.2 对比试块：指按规定加工含有标准人工反射体用于TOFD检测校准的试块。 3.3 模拟试块：指按规定加工含有自然缺陷用于对TOFD检测工艺进行验证试验的试块。 3.4 相关显示：由缺陷引起的显示为。 3.5 非相关显示：由工件结构（例如焊缝余高或根部）或者材料冶金结构的偏差（例如铁素体基材和奥氏体覆盖层的界面）引起的显示。 4检测人员要求 4.1从事TOFD检测的人员应当按照相关安全技术规范要求，获得特种设备无损检测人员超声波检测TOFD专项资格，方可从事相应资格等级规定的检测工作，并负相应的技术责任。 4.2 TOFD检测人员应熟悉国家、行业、本公司的有关标准、规范和规章，具有实际检测经验并掌握一定的锅炉、压力容器、压力管道结构及制造基础知识。4.3 TOFD检测报告、检测方案等技术文件的编制、审核、批准、签发人员应按本公司质量管理体系文件要求执行。 5检测设备、器材和材料 所使用的TOFD检测设备、器材和材料应能满足NB/T47013.10的要求。 5.1仪器 使用 TOFD仪器。 5.2探头、楔块 5.2.1应满足NB/T47013.10标准的8.2条规定的要求。 5.2.2 探头推荐性选择和设置见表5-1 表5-1 探头推荐性选择和设置 工件厚度 (mm） 检测分区数或扫查次数 深度范围 (mm） 标称频率 (MHz) 声束角度α ( °) 晶片直径 (mm) 12～15 1 0～t 15～7 70～60 2～4 15～35 1 0～t 10～5 70～60 2～6 35～50 1 0～t 5～3 70～60 3～6 50～100 2 0～2t/5 7.5～5 70～60 3～6 2t/5～t 5～3 60～45 6～12 5.3扫查装置 5.3.1探头夹持部分能调整和设置探头中心间距，在扫查时保持探头中心间距和相对角度不变。 5.3.2导向部分应能在扫查时使探头运动轨迹与拟扫