M4-6金属材料焊接知识研讨.ppt

* * * * * * * 3）焊接接头与坡口的基本形式 焊件的结构、形状、厚度以及工作条件不同，焊接接头形式也会不同。 常见的焊接接头形式分为对接、角接、搭接和丁字接四种。 厚工件要开焊接坡口，以保证焊缝焊透和强度。 常见的坡口形式有“U”形、“V”形、“K”形和“Y”形。 在保证焊接质量前提下，可以不开坡口。 4） 焊接工艺参数的选择 焊接时，只有选择了正确的相关参数，才能获得优良的焊缝。 主要焊接参数 （1）焊条直径：考虑因素：焊件厚度、焊接位置、焊接层数 （2）焊接电流：考虑因素：焊件厚度、焊接位置、焊条种类 （3）焊接速度：考虑因素：焊接质量、操作技能 （4）电弧长度：短些为好 焊条直径与焊件厚度的关系 焊件厚度 （mm) ≤1.5 2 3 4~5 6~12 ＞12 焊条直径 (mm) 1.6 1.6~2.2 2.5~3.2 3.2~4 4~5 4~6 边学边议 做一个自行车挡雨棚，需用40角钢焊一些三角架，你选用何焊条？角钢开坡口吗？焊接时，可能出现什么问题？如何防范？ 焊条：J422 不开坡口 问题： 1-角铁架翘曲不正： 措施：先点焊定位，校正后再焊牢固。 选择焊接顺序：先焊斜边处，再焊直角处，最后焊中间立撑角钢。 2-各角铁架大小不一： 措施：严格控制下料尺寸，焊时，在地面上画出角架外形框图，每焊一个角架，都控制在框图内。 2 4 3 1 5 4.3.3其他焊接方法 1、埋弧自动焊——即熔剂层下埋弧焊，其电弧埋在焊剂下，弧光不外露。 特点： （1）焊丝与工件在颗粒状溶剂下面成弧燃烧，改善了劳动条件。 （2）生产率高； （3）焊接质量稳定； （4）节省金属材料（无焊条头）； 1、埋弧自动焊 用埋弧自动焊焊接容器 2、气体保护焊 常用 二氧化碳气体保护焊 氩弧焊 熔化极氩弧焊 不熔化极氩弧焊 不熔化极氩弧焊以高熔点的铈(shi)钨棒为电极与工件产生电弧，因电极能通过的电流较小，所以只适合焊接6mm 以下的材料。 ①不熔化极氩弧焊 由于一般情况下，有色金属的熔点较钢材低且易于氧化。 焊接时，有色金属采用直流反接或交流电源； 钢材则采用直流正接以保护铈钨棒。 2、气体保护焊 ②熔化极氩弧焊 熔化极氩弧焊是以连续送进的焊丝为电极，允许较大电流通过，因此可焊接25mm以下的材料。 2、气体保护焊 它是以CO2为保护气体的电弧焊，其原理与熔化极氩弧焊相似。 2、气体保护焊 优点： 成本低、生产效率高、操作性能高、质量较好。 缺点： 易飞溅、焊缝不够光滑、容易产生气孔。 ③CO2气体保护焊 3、气焊 气焊是利用氧气和其他可燃气体混合燃烧产生的高温，将钎丝和焊件局部熔化，待其凝固后成为一体的焊接方法。 常见的气焊主要是氧气+乙炔。 特点：焊透性差，工件易变形 应用：薄钢板、有色金属及其合金 、铸铁补焊。 4、气割 气割使用的设备，实际上就是将焊炬换成为割炬后的气焊设备。 割炬结构与焊炬基本相同，仅是在喷嘴中增加了一个通孔，高压氧气经此孔将燃烧状态的氧化物吹走，形成切割口。 1-高压氧 2-割嘴 3-预热嘴 4-割焰 5- 切割口 6-氧化渣 5、等离子弧焊 等离子弧的产生，是由机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应共同作用而形成的。 在上述三种效应的共同作用下，电弧被压缩的很细，能量被高度集中，弧内的气体完全被电离为电子和离子。因而被称为等离子弧焊接或切割。 6、钎焊 钎焊是利用熔点比焊材要低的材料作为填充料，将焊件连接起来的焊接方法。 分类： 硬钎焊（钎料熔点高于450℃）：铜钎焊 钎剂主要有硼砂、硼粉、氟化物、氯化物等 加热方式：氧-乙炔火焰、电阻加热、感应加热等等。 适合于受力较大或工作温度较高的焊件，如冰箱铜管的焊接 。 软钎焊（钎料熔点不高于450℃ ）：如锡钎焊 钎剂为松香、氯化锌溶液等 加热方式：喷灯、烙铁、加热炉等。 适合于受力较小及工作温度较低的焊件，如电子元件的焊接。 钎焊特点： 加热温度较低，焊件不变形； 可焊接异种材料； 生产工艺简单，易于实现自动化生产； 连接强度较低，耐热性较差。 6、钎焊 7、电阻焊 分类：点焊、缝焊、对焊等 点焊：两搭接件在电极间瞬时通过强大电流而点状熔化连接成一体。 7、电阻焊 缝焊 缝焊：两搭接件在滚轮式电极间瞬时通过强大电流而线状熔化连接成一体。 对焊 电阻对焊 闪光对焊 7、电阻焊 4.3.4金属材料的焊接性能 焊接性能：被焊金属在用一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形状下，获得优质焊接接头的难易程度。 1）碳钢的焊接性能 低碳钢——焊接性好，可用各种焊接方法焊接。厚度大于50mm时，可用大电流多层焊，焊后去应力退火。 中高碳钢——焊接性随含碳增加而变差。焊前应预热，选用J506、J507细焊条，小