moldflow翘曲分析4知识研讨.ppt

产品信息: 1、该产品为冰箱温控板。 2、产品尺寸： 595×55.5×82mm 高度方向上翘曲变形量太大。 高度方向上允许的最大翘曲变形量为1mm。 材料:PA 764 B (ABS), Chi Mei Corporation 案例2:优化产品结构 原始方案 这是初始产品设计，中间厚度1.7mm，侧壁厚度3.0mm。 此方案中，其X方向变形量为1.83mm，明显超标。 优化方案 侧壁厚度：3mm-2.5mm 优化方案中,翘曲变形量由1.83mm减小至0.67mm,符合要求。 案例3:更改成型材料 该产品为饮水壶底座。主要问题是翘曲变形量超标。 产品尺寸： 250×250×31mm 基本壁厚：2.5mm 1. melt density 0.7751 g/cu.cm 2. solid density 0.9289 g/cu.cm 3. ejection temperature 93 deg.C 4. recommend mold temperature 50 deg.C 5. recommend melt temperature 230 deg.C 6. absolute maximum melt temperature 320 deg.C 7. minimum melt temperature 200 deg.C 8. maximum melt temperature 280 deg.C 9. minimum melt temperature 20 deg.C 10. maximum melt temperature 80 deg.C 11. maximum shear rate 24000 1/s 12. maximum shear stress 0.2600 MPa 原始方案：材料特性 PVT Plot Viscosity Plot PP Lupol TE-5007B : LG Chemical 原始方案：Z向变形 Z向最大变形约2mm。 1mm 1mm 1mm 1mm 1mm 1. melt density 0.84281 g/cu.cm 2. solid density 1.0006 g/cu.cm 3. ejection temperature 119 deg.C 4. recommend mold temperature 33 deg.C 5. recommend melt temperature 210 deg.C 6. absolute maximum melt temperature 270 deg.C 7. minimum melt temperature 190 deg.C 8. maximum melt temperature 230 deg.C 9. miniimum melt temperature 30 deg.C 10. maximum melt temperature 60 deg.C 11. maximum shear rate 100000 1/s 12. maximum shear stress 0.2500 MPa 优化方案：材料特性 PP RR93 : Samsung PVT Plot Viscosity Plot 优化方案：Z向变形 更改材料后，Z向变形从2mm减少至几乎没有，基本属于自然收缩。 案例4:优化浇口位置 该产品为汽车音响面板。主要问题是确定模具结构，减小翘曲变形量。 产品尺寸： 227.5×136.9×22.7mm 基本壁厚：2.5mm 成型材料： PC+ABS Bayblend T65 Bayer 中间三点潜伏式进浇 原始方案 0.1mm 0.1mm X向最大变形：0.1mm 0.1mm 0.44mm 原始方案 0.4mm Y向最大变形：0.44mm Z向最大变形：0.4mm 优化方案 外圈四点潜伏式进浇 X方向属于自然内缩 0.06mm 0.09mm 0.03mm 优化方案 0.14mm 0.15mm 0.25mm 0.15mm Y向最大变形：0.44mm-0.09mm Z向最大变形：0.4mm-0.25mm 案例5:优化保压曲线 该产品为电池盖。主要问题是优化成型参数