17公差与配合new(精品 值得参考).ppt

极限与配合 为什么要制定极限与配合标准? 互换性要求： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 ⒈公称尺寸、实际尺寸、极限尺寸 ⒉ 极限偏差和尺寸公差 例：一根轴的直径为?60?0.015 概率曲线 公差带图 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ⒊ 标准公差和基本偏差 基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置 (3)公差带代号 ⒋ 配合 公称尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 ⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 ② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。 ⑶ 配合制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。 ② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 根据基本偏差代号确定配合种类 二、极限与配合在图上的标注 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。 例如： 配合代号 除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。 ⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在公称尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。 ⑵ 注出公称尺寸及上、下极限偏差值（常用方法） ⑶ 在公称尺寸后，注出公差带代号及上、下极限偏差值，偏差值要加上括号。 示例 例：确定 中孔和轴的上、下极限偏差。 示例 例：确定 中孔和轴的上、下极限偏差。 示例 公差带图 示例 * 一、极限与配合的基本概念 (?50) 公称尺寸 公称尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 上极限尺寸: 零件合格的条件： 上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 下极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 ?50?0.008 公称尺寸 上极限尺寸 下极限尺寸 上极限偏差 =上极限尺寸－公称尺寸 下极限偏差 =下极限尺寸－公称尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=上极限尺寸－下极限尺寸 公差=上极限偏差－下极限偏差 上极限偏差 下极限偏差 统称极限偏差 偏差可正可负 公差恒为正 公称尺寸 上极限尺寸 下极限尺寸 公称尺寸: 上极限尺寸: 下极限尺寸: ?60 零件合格的条件： ?60.015≥实际尺寸≥ ?59.985 ?60.015 ?59.985 上极限偏差 = 60.015－60 = +0.015 下极限偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 例: ?50±0.008 上极限偏差 φ50 下极限偏差 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⑴ 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18 标准公差的数值由基本偏差和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。 + — 0 标准公差 用以确定公差带的大小。 用以确定公差带相对于零线的位置。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。 上极限偏差=下极限偏差+公差 下极限偏差=上极限偏差-公差 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS J K M N U V X Z ZA ZB ZC F + - 孔 0 零线 0 基准孔 基准轴 基本偏差系列 零线 0 r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 轴 + - 0 公差带代号组成 基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。 如: H8 f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号 公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 配合 ⑴ 配合的概念 孔 轴 孔的公差带在轴的公差带之上 间隙配合示意图 下极限尺寸 上极限尺寸 下极限尺寸 上极限尺寸 孔的公差带在轴的公差带之下 过盈配合示意图 下极限尺寸 上极限尺寸 下极