12Cr2MoWVTiB钢WsDs焊接工艺.doc

12Cr2MoWVTiB钢小径管Ws/Ds焊接工艺 概况 本施工工艺适用于火力发电厂安装中外径小于等于60mm壁厚大于6mm的12Cr2MoWVTiB（钢102）锅炉受热面管子的焊接。焊接位置多为横焊位和吊焊位,采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺施工，钢材具有较好的焊接性。 编制依据 《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004) 《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 (DL/T 819-2002) 《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999) 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002） 公司焊接工艺评定 施工条件 参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。并仿照实际位置进行焊前练习，做无损探伤或折断面检查合格，经技术人员交底后方可上岗位焊接。 参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。 图一 坡口型式Ｖ型，坡口角度按设计要求，无设计要求时取30-35°，钝边0.5-1mm，间隙2.5-3.5mm （见图一）。 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。 管子对口应采用夹具，点焊时管子必须牢固。 图二 管子对口中心线偏差值不超过1/100，见图二，对口间隙要均匀，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤0.5mm。 对位置困难没有把握的焊口,焊工应及时向班长、技术人员汇报以采取相应措施。 管子距地面的距离，空中对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。 管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。 焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。 施工程序和方法 施工流程 I注： 表示不合格时流向。 施工程序和方法 焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。 点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同。水平固定焊口在立焊处点焊，以点两点为宜；垂直固定焊口应对称点焊。点焊长度每点10-15mm，厚度：2-3mm。 焊口局部间隙过大时,应进行修整。 在打底前要对焊件进行预热100～150℃,预热宽度每侧不少于壁厚的三倍,采用火焰加热工艺进行预热。 施焊时填丝方法视间隙大小自己选择，管子内不得有穿堂风。 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。 当打底焊缝完成半周或多半周时，应用笔式手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。 管件打底封闭后接头时，熔池要超过起焊点5-10mm，收弧前要适当加快焊接速度、略抬高电弧，逐渐将电弧引向坡口一侧熄弧。打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，待预热到200-250℃后进行盖面焊接。 氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。 施焊过程中，层间温度应不低于200℃且不高于350℃。 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 电弧焊盖面时不得熔透打底焊缝。 焊工应备有手锤、扁铲、钢锯条、钢丝刷、电磨工具，以备消缺和清渣。 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。 焊接电流参考值如下： 氩弧焊打底 110-130A 手工电弧焊 Φ3.2: 110-130A 焊接完毕进行焊后热处理，热处理完毕方可进行无损检验。 热处理时应做到以下几点: 热处理工要持证上岗,并有丰富的现场工作经验。 升、降温速度可按250X25/壁厚计算，且不大于150℃/h,降温至300℃以下可不控制。 热处理温度750～770℃，壁厚≤12.5mm时恒温时间为45分钟, 壁厚＞12.5mm, ≤25mm时恒温时间为75分钟分钟，采用电加热工艺。 热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的３倍且不小于60mm；加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm；热处理保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的５倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。 热处理采用自动温度记录，计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪温度显示为准。所用仪表、热电偶及其附件应根据计量的要求进行标定或校验。 热电偶热端应紧贴焊缝边缘，严禁固定在焊缝上。 热电偶固定方