转炉煤气回收及烟气除尘工艺的实践.doc

转炉煤气回收及烟气除尘工艺的实践 惠文武　黄冬梅 　　摘　要　叙述了石钢30t转炉自投产以来煤气回收、烟气除尘的运转情况，结合实际运行条件对工艺中出现的问题进行了部分设备的改造，提出了改进的方案。　　关键词　转炉　煤气　除尘　改进 Practice on Gas Recovery in converter and Flue Dust Cleaning Hui Wenwu　Huang Dongmei(Shi Jiazhuang Iron Steel Co.Ltd) Abstract　This paper introduces the operation of gas recovery and flue dust cleaning since the running of 30t converter in Shi Jiazhuang Iron Steel Co.Ltd.According to the existing problems in process,some equipment has been improved and the improvement plan has been put forward.Keywords　converter　gas　dedusting　improvement 1　前言 　　转炉烟气中含有大量的一氧化碳，如果采用未燃法，一氧化碳在烟气中的含量随着冶炼时间而增加，达到峰值后又渐渐降下来。含量最高可达到90%，平均70%左右，当一氧化碳含量在60%左右时，其热值可达到8000kJ/Nm3，转炉烟气的温度为1450℃，最高可达到1600℃。转炉烟气除尘系统是转炉炼钢工艺中不可缺少的部分，它对转炉冶炼设备、冶炼状况、环境状况的影响是不可忽视的，烟气除尘系统的运行从一个侧面反映了炼钢厂的设备管理水平的高低，它对转炉炼钢有着直接的影响。石家庄钢铁厂30t转炉于1994年底投产运行，1998年4月1日正式进行转炉煤气的回收利用，烟气除尘系统采用的是OG法烟气除尘工艺，设计上是烟气中一氧化碳、氧含量连续自动分析 ，计算机控制煤气回收过程。 2　工艺流程及概述 　　石钢转炉煤气净化回收系统工艺流程见图1： 图1　石钢30t转炉煤气净化回收系统流程图1 汽化冷却烟道　2 溢流文氏管　3 一级弯头脱水器　4 R-D可调喉口文氏管　5 二级弯头脱水器　6 水雾分离器　7 鼓风机8 液力偶合器　9 电机　10 三通网　11 回转水封　12 U形水封　13 煤气柜　14 烟囱　15 排水水封； 　　流程简述：转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕集到汽化冷却烟道，由汽化冷却烟道出来的高温烟气经水冷夹套(内有喷嘴)，手动可调溢流文氏管后，烟气饱和并降温到70℃，经过一级90°弯头脱水器，烟气得到初步净化。饱和后的烟气经R-D可调喉口文氏管、二级90°弯头脱水器及水雾分离器，烟气进一步被净化，而符合排放标准。净化后的烟气经室外管道流入煤气风机，当烟气成分中氧含量＜2%、一氧化碳含量＞30%时回收入煤气柜，否则放散。　　为保证煤气回收的可靠性和安全性，达到良好的回收目的，设计中考虑了一系列连锁控制：氧枪和烟罩的连锁;锁；回收和放散切换的自控和连锁；罩口微差压调节系统与冶炼操作的连鼓风机调速与冶炼操作的连锁；煤气柜高低位连锁；水封逆止阀与三通阀的连锁等。 3　运行情况及存在问题 　　转炉烟气除尘、煤气回收工艺系统的技术均已比较成熟，而且也是国内应用较多的流程之一，最初由宝钢从日本引进继而在国内各转炉厂推广普及使用，我厂转炉煤气回收，一年多时间的实践证明：工艺运行可靠，除尘效果基本符合国家标准。转炉煤气回收后减少了烟气的直接排放所对　　空气的污染，回收的煤气保证了炼钢生产需要，避免了能源浪费，使炼钢成本得以降低。但是，在设备及工艺上尚存在以下问题：　　(1)煤气回收自动控制部分没有投入运行，仅靠经验回收煤气，炉口微差压自动调节、R-D阀液压伺服机构、磁氧分析仪均尚未使用，从而回收的转炉煤气中CO浓度不稳定，有时浓度低于40%(柜内取样值)，发热值降低，影响了煤气质量。　　(2)原设计的水雾分离器折流板部位间隙小，易于堵塞，在水质差时，一个炉役就要堵死，清理困难。　　(3)烟道系统未设防爆泄压装置，转炉烟气中含有大量CO，在转炉煤气回收时CO浓度最高可达80%～90%，防爆泄压安全设施是不可缺少的。　　(4)一级、二级文氏管下部的90°弯头脱水器为汽水分离除尘的主要装置，内部常发生结垢现象，炉役中的检修清垢十分困难，工人要钻到设备内部进行清理，空间狭小，工作十分艰难。宝钢引进的是300t转炉，其烟道及相应设备较大，石钢是30t转炉，各部位按比例缩小，检修中的工作环境就不堪艰苦了。　　(5)二文喉