proe数控加工研究报告.ppt

filter (FIL) file 7、定义退刀 8、选择加工区域 9、显示刀具轨迹 10、NC后处理 鼠标凸模曲面的加工与编程 在Pro/E中通过新建模具设计文件、建立模具模型、设置收缩率、设计浇注系统、设计分模面、拆模、提取凹凸模等过程。得到如下图的简易鼠标凸模和工件。 创建数控加工文件 创建制造模型 操作设置 加工方法设置：曲面削削 刀具定义 定义加工参数 定义退刀 选择加工区域 显示刀具轨迹 NC后处理 后置处理技术与Pro/NC选配文件的制作 后处理器是用来处理刀位数据文件的应用程序 计算机辅助制造系统： 利用CAD/CAM软件，根据加工对象的结构特征、加工环境的实际要求(如加工机床的性能参数、夹具、刀具等)和工艺设计的具体特点生成描述加工过程的刀具路径文件 用 “后置处理器”模块读取生成的刀具路径文件，从中提取相关的加工信息，并根据指定机床的数控系统的特点以及NC程序格式要求进行相应的分析、判断和处理，从而生成数控机床所能直接识别的NC程序 刀具路径文件 机床数控代码指令集 后置处理器应具备功能： 数控机床一般具有直线插补、圆弧插补、自动换刀、夹具偏置设置、固定循环及冷却的功能，这些功能的实现是通过一系列代码的组合完成 数控代码的结构、顺序及数据文件格式必须满足数控系统的要求 （1）接口功能 （2）NC程序生成功能 （3）专家系统功能 （4）模拟仿真过程 自动识别并读取不同CAD/CAM软件所生成的刀具路径文件 目前主要针对刀具运动轨迹进行实际模拟 后置处理器不只是对刀具路径文件进行处理和转换，还要加入一定的工艺要求。如对于高速加工，后置处理器会自动确定圆弧走刀的方式，以及合理的切入切出方法和参数 后置处理程序的编制方法 后置处理程序一般由数控软件厂家根据不同的控制系统，不同的数控机床结构编辑大量的专用后置处理软件，用户可选购。 如：APT的专用后置处理程序达上千种，缺点是用户不易改变 由于数控技术的不断进步，数控厂家不断推出具有先进功能的控制器。这对后置处理提出了更高的要求，那就是要不断提高处理技术，满足新技术的要求，同时具有开放功能，允许用户可在后置处理模块中描述未来数控功能 用户自己编制后置处理程序方法： 利用高级语言编写：作量大，编制困难，对设计好的后置程序修改很困难，需要有经验的专门的软件人员 数控软件厂家提供后置处理软件编制工具包： 提供一套语法规则，由用户编制针对具体数控机床的专用后置处理程序，既提高了程序格式的灵活性，又使程序编制方法比较简单 数控软件厂商提供通用后置处理软件 通用后置处理 用户通过人机对话的形式，回答提出的一些问题，用来确定一些具体的参数，形成针对具体数控机床的后置处理软件 通用后置处理是指后置处理程序功能通用化，能针对不同类型的数控系统对刀位轨迹进行处理，结合数控机床的配置文件，输出数控机床控制系统能够接受的加工指令 Pro/NC选配文件 Pro/NC可以生成通用的刀位数据文件，这个文件包含以ASCⅡ码格式存储的刀具运动轨迹和加工工艺参数等重要数据信息 为了使Pro/NC制作的刀位数据文件能够适应不同加工机床的要求，需要将机床数控系统的要求作为一个数据文件存放起来，使系统对刀位数据文件进行后处理时选择此数据文件来满足配置选项的要求，这个数据文件叫做选配文件 选配文件的制作过程 准备工作：要创建选配文件，首先要深入了解加工机床和数控系统，掌握以下资料：机床用户手册、机床原点和各坐标轴的行程、各轴进给速度、主轴转速范围、机床控制和编程手册、机床准备功能代码和辅助代码、地址寄存器及其格式、圆弧插补格式要求 新建选配文件的初始化： 选配文件参数设置：包括：机床类型和设置；定义选配文件格式；定义程序开始和结束的一般选项；设置与机床运动有关的选项；机床加工代码的描述；操作提示信息等 选配文件命名规则 适用于车削加工的选配文件为：uncl01.pnn; 适用于铣削加工的选配文件为：uncx01.pnn; nn为选配文件在创建时被分配的数字标识。 数控程序的生成过程 初始化选配文件。 定制选配文件。 生成刀具路径文件。 生成数控程序。 铣削加工数控程序的生成 1、初始化选配文件 2、定制选配文件 1）数控机床与数控系统的确定 2）进入定制选配文件界面 生成刀具路径文件。 生成数控程序。 铣削加工举例 体积加工实例 1）、创建数控加工文件 2）、建立制造模型 3）、定义操作 4）、选择加工方法：体积块加工，依次选中“刀具”、“参数”、“退刀”、“体积”、“逼近薄壁”(被切削掉的一个面）。 5）、设置刀具 设置加工工艺参数 7、设置退刀平面 沿Z轴：10 8、选择加工区域 选择创建体积块