PVC树脂粉质量指标相关知识教程文件.ppt

PVC树脂粉质量指标相关知识;一、树脂的概述;;;二、聚氯乙烯大概工艺;三、聚氯乙烯化验方法;目 录;;1.3出厂检验 1.3.1产品出厂前由生产企业检验部门进行质量检验，并附有质量检验报告单，其内容包括生产厂名称、产品名称、型号、批号、质量指标、等级、生产日期、并有检验章。未满足要求的产品部不得声明符合本标准。 1.3.2物化性能要求中出厂检验项目为黏数（或K值或平均聚合度）、表观密度、挥发物含量、250um筛余物、杂质粒子数、鱼眼数、残留氯乙烯单体含量，其余项目为型式检验项目。如果停产后复产、原料或者工艺有重大改变，合同规定等情况，必须进行型式检验。在连续正常生产时，抽检项目应保证达到本标准规定指标，每月抽检一次，当抽检项目不达标时应每批都进行检验，直至连续五批检验结果都符合标准规定后，方可正常抽检。 1.3.3检验结果中如有不符合本标准要求的项目时，应自同批产品中以及双倍采样单元数采样对不符合本标准要求的项目进行复检，以复检结果确定。如仍不符合本标准的要求，即为不合格品。;聚氯乙烯树脂挥发物的测定（包括水）;4.结果表示 对每次测定按1式计算挥发物的质量分数w,数值以%表示 m2-m3 w= ×100....................(1) m2-m1 式中： m1------空称量瓶及盖（经加热并冷却）的质量的数值，单位为克 m2------加热前称量瓶，盖及试样的质量分数，单位为克。 m3------加热后称量瓶，盖及试样的质量分数，单位为克。 如果试样两次测定值之差的绝对值小于0.10%用其计算平均值，修约至0.01%。否则，再次进行测定，直至满足要求。但若两次测定值均小于0.30%，则忽略其绝对值之差直接计算平均值。 ;;聚氯乙烯树脂电导率的测定;4.结果表述 单位质量聚氯乙烯树脂水萃取液电导率K按式（1）计算 K=(K1-K0)/M.................(1) 式中：K1----水萃取液电导率us/cm K0----高纯水电导率us/cm M-----试样质量g 同一样品两次测定结果的相对偏差小于等于14.7%时，所得结果有效 ;聚氯乙烯树脂热稳定性的测定 刚果红法; 将准备好的试管侵入已达测试温度的油浴中至试样表面同一???度，开始计时。 当试管中的刚果红试纸出现明显的由红变蓝标志时，停止计时。 以平行测定按分计的结果的算术平均值为稳定时间，当单个值与平均值的相对偏差大于10%时，其结果应放弃并重新测定。;;聚氯乙烯树脂室温下增塑剂吸收量的测定;4.结果表示 m6-m5 X= ×100 m5-m4 m4---砂芯离心管的质量g m5---砂芯离心管加树脂样品的质量g m6---离心后砂芯离心管与样品及吸收DOP的质量g 取平行样测定结果的算术平均值为报告结果，测定结果的相对偏差应不大于2%。 ;;用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度;2.原理 试样溶解在溶剂中，根据溶剂和溶液在毛细管黏度计内的流经时间计算比侬黏度 3.材料及仪器 环己酮、黏度计(标准黏度计为1C型乌氏黏度计，毛细管直径0.77mm，具有加减2%的相对误差。)、容量瓶(A级25ml)、过滤漏斗、水浴锅、 温孔池（能设定在25.0加减0.5℃。分度值为0.1℃，在设定温度的正负0.05℃范围内保持稳定。）、温度计、秒表 4.步骤 称取（0.125加减0.0025）g树脂，精确至0.001g,并全部移入25ml容量瓶。在容量瓶中加入20，ml环己酮，摇动防止凝聚或成块，溶解完后放在（80-85℃）的水浴中1小时，目视检查是否溶解完全，如仍存在可见胶状粒子，则应重新开始。将溶液冷却至（25加减1℃），并用同一温度的环己酮稀释至刻度，摇匀后测定在毛细管黏度计内的流经时间。 ;;通用型聚氯乙烯树脂“鱼眼”的测定发法;3.2制片条件 温度，各辊筒平均温度见表，且两端温度差不大于5℃ 时间，6min±5s 试片厚度，（0.20±0.02）mm 室温，不低于20℃ 3.3操作过程 按配方于盛料杯中依次加入DOP、树脂及各种助剂后搅拌均匀。清洁辊筒表面并接通热源，加热至辊筒表面温度符合要求后，把辊筒调至试片厚度所需间隙，同时排风。开动炼塑机，将盛料杯中的试料投入辊筒上，同时计时。使试料包在快辊上，不断切翻。待全部成片后，清除两端粘附粉末，并使试样在辊间分布均匀，呈滚动状态，防止有