TPM 全员生产维护管理知识讲稿.ppt

;*;*;*;*;*;*;*;1971年： 以达到设备的最高效率为目标 建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面 生产保养制度 规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与 从高阶主管到第一线全员参加 以自主的小集团活动来推动PM 1989年： 以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标 在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故 障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然 由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门 从高阶主管到第一线全员参加 以重复小集团活动来达成零损失;*;*;*;TPM目标达成时的效果;TPM中操作者的任务;*;*;*;*;*;*;2故障发生的时间 初始故障时期 随机故障时期 磨损相关的故障时期;设备维护的基本条件;*;*;*;*;*;*;*;*;TPM与TQM的比较;*;*;*;TPM在各部门的重点课题;TPM推进组织形态;从生产部门TPM到全公司TPM;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;;增进设备知识和预防意识 为持续改进建立基础 使工作变的简单和满意，提高工作质量;关于自主保养;*;自主保养展开的 7 大层次;设备的维护观念;*;;;;;*;;*;;*;;*;;*;;;*;*;*;*;5S与自主保养的关系;5S活动的三大支柱;现场管理必要的东西有12项;主题：仪表管理----区域 目标：对于回转式计量器所指示的压力温度等特性，标示管理值及 管理方法，以便目视分辨，防止压力或温度出错而导致不良. 规定：颜色---红色，绿色 管理内容----该值要经常实施维持管理;*;*;主题：小油杯的点检 内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术 说明：小油杯点检 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良 2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光;*;设备总效率与损失结构的关系;时间稼动率=稼动时间÷负荷时间;性能稼动率：有时也被称作产出效率，人工效率或机器效率； 它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产 ;良品率：有时也被称作合格品率，首次运行能力。 加工数量 = 良品+返工品+拒收品 不良数量 = 拒收品+返工品+报废品+退货品 ;*;*;安全与TPM;事故=不安全条件+不安全行为 小事故是??事故的隐患 现场危险意识活动不强 缺乏主动积极的信号 未保持工作安全标准的必威体育精装版化;*;*;*;*;*;*;TPM的定义是什麽？ TPM的目标是什麽？ TPM中操作者的任务是什麽？ 自主保养的7大步骤是什麽？ 现场管理必要的东西是哪12项？ 设备总效率如何计算？;感谢各位支持， 如有改善建议或需要 更详实的参考资料， 请与我们联络！;;*