TPM--班组长培训课件培训资料.pptx

全面生产性设备维护（ＴＰＭ）实战篇 　　 Total Productivity Maintenance 广西南宁东亚糖业集团 1 目 录 理论理念篇 技能提升篇 实操实战篇 2 全员生产性保养（Total Productive Maintenance) 维护部门生产保养 全公司生产保养 X 机修工 O 全员预防保全 1968年Nippon Denso首次创立日本特色的全员生产性保全体制，80%~90%员工参与 3 TPM活动的4大突破 设备管理的着眼点不是故障、而是缺陷 设备管理需要全员参与，特别是设备操作人员的自主保全活动 设备的保养由3级专业保养推进到操作人员的日常保养 设备管理的核心评估指标：OEE 4 设备杀手：缺陷 1）设备故障分类：慢性故障和突发故障 慢性故障 : 指狭小的偏差范围内发生的同一故障（功能低下/劣化型） 突发故障 : 因材料、 工具的变更、 作业条件变更、 错误作业等突发引起的故障（功能停止型） 设备效率提高的主要障碍！ 6 故障的类型 1、性能停止型故障：设备突然停止（设备不能生产或者生产的全部都是不良品） 2、性能低下型故障：设备虽然开动，但由于发生暂时停机、速度下降等引起损失的故障。设备性能没有完全发挥出来。 7 潜在缺陷的分类 从物理上看不见而被搁置的缺陷 · 不分解看不见的缺陷 · 因安装位置不好而看不见的缺陷 · 因垃圾、脏而看不见的缺陷 物理的 心理的 因作业者或保全人员的意识或技能不足 不能发现而被搁置的缺陷 · 不关心 · 不知道 · 认为这种程度可以忽视 2） 慢性故障的危害：隐藏！潜伏！！ 8 4）缺陷成长..后果? 缺陷是指那些使故障等发生的 設備 的 原因 1. 大缺陷 : 使设备的运转成为不可能的机能停止型故障 (单独原因) 2. 中缺陷 : 运转可能但是机能低下的故障 (复数原因) 3. 小缺陷 : 由复合原因引起的故障发生的原因 中缺陷 小缺陷 潜 在 缺 陷 * 即使大缺陷没有 但缺陷还在成长 (小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 ) 大缺陷 10 对微缺陷的思考方法 劣化产生故障！ 11 设备管理的核心评估指标：OEE 事例分析：设备的浪费与Loss 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价值运 转时间 （1）故障 （2）准备、调整 （3）空转、间歇 （4）速度低 （5）工序不良 （6）启动利用率 停止损失 性能损失 不良损失 设备的6大损失 作业时间 计划歇停、管理损失 13 1）设备LOSS的构造和OEE评价指标 设 备 6大 LOSS 管 理 指 标 作 业 时 间 负 荷 时 间 计划 维持 稼 动 时 间 停止 LOSS 纯稼动时间 速度 LOSS 价 值 稼动时间 不良 LOSS ① 故障 设备1台当故障频度 ② 准备 调整 准备调整时间 / 回 ③ 空转 瞬间 停止 空转、瞬间停止频度 ④ 速度 理论 CYCLE TIME实现 ⑤ 工程 不良 工程别不良率(修理 包含) ⑥ 初期 不良 初期不良 时 间 稼 动 率 × 100 性 能 稼 动 率 × 100 良 品 率 × 100 设备综合效率 （Overrall Equipment Effectiveness）= 时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率 ×100 稼动时间 负荷时间 理论C/T ×生产量 稼动时间 良品数量 投入数量 14 2) 概念说明 ② 速度稼动率 : 是体现设备原来具备的 (或设置时计划的) 性能可以发挥出多大. ① 时间稼动率 : 设备效率的概念一向都是体现设备的时间性的活用度. . 时间稼动率 = × 100 = × 100 (%) 负荷时间 – 停止时间 负荷时间 稼动时间 负荷时间 速度加动率 = × 100 (%) 理论 Cycle Time 实际 Cycle Time ③ 纯稼动率 : 体现设备的加动时间中有多少时间是进行制品生产的. 纯稼动率 =