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12Cr1MoV钢小径管Ws焊接工艺
12Cr1MoV钢小径管Ws焊接工艺
概况
本施工工艺适用于火力发电机组安装中材质为12Cr1MoV、δ≤6mm、φ≤60mm的锅炉受热面管子及其它承压管道的手工钨极氩弧焊接。焊接位置有横焊位、吊焊位、斜焊位。钢材具有良好的焊接性。
编制依据
《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869-2004)
《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T 819—2002)
《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》1996年版
《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999)
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)
公司焊接工艺评定
施工条件
参加施焊的焊工,须按照《焊工技术考核规程》规定,经相应试件考试合格。锅炉受热面焊接时应仿照实际位置进行焊前练习,做无损探伤或折断面检查合格,经技术人员交底后方可上岗。
参加施焊的焊工,应了解“气电焊”有关理论知识,掌握工器具的使用和维修。焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。 图一
坡口型式V型,坡口角度按设计要求,无设计要求时取30-35°,钝边0.5-1mm,间隙2.5-3.5mm (见图一)。
焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm。
管子对口应采用夹具,点焊时管子必须牢固。 图二
管子对口中心线偏差值不超过1/100,见图二,对口间隙要均匀,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f≤0.5mm,见图三。
对位置困难没有把握施焊的焊口,焊工应及时向班长、技术人员汇报以采取相应措施。
管排距地面的距离,空中对口脚手架,应便于焊工施焊,否则应采取相应措施。
管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。
焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。
施工程序和方法
施工流程
I注: 表示不合格时流向。
施工程序和方法
焊接电源极性采用正接法,即焊枪接负极,焊件接正极。
膜式管排应注意焊接顺序,按间隙大小,依先小后大的顺序施焊。
点焊前应认真检查对口质量是否达到要求,点焊的材料、工艺与正式施焊相同,点焊位置一般选择在平焊或立焊处,对于困难位置的焊口,点焊位置以不影响施焊为原则。点焊1-2点,点焊长度每点8-10mm,厚度2-3mm。
为了适应不同位置的焊接,焊工双手都应能握把、送丝进行施焊。施焊时填丝方法视间隙大小自己选择,管子内不得有穿堂风。
引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧引弧前应将上一收弧处的氧化污物清除干净。点焊或打底焊时,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,方可继续施焊。
当打底焊缝完成半周或多半周时,应用笔式手电筒检查透度质量,发现问题及时处理。
管件打底封闭后和盖面最后接头时,熔池要超过起焊点(或收弧点)5-10mm,收弧前要适当加快焊接速度、略抬高电弧,逐渐将电弧引向坡口一侧熄弧。
严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
施焊时,如发现电弧不稳,应立即检查钨极端头形状、氩气流量、电源等,是否符合要求。
焊接过程中,如遇有钨棒脱落造成焊缝夹钨或产生了其它缺陷,应停止焊接,用电磨工具磨除缺陷,更换钨极后方可继续施焊,不得用重复熔化的方法消除缺陷。施焊过程中产生的浮渣应予以清除。
焊口焊完,经认真自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印。
焊前宜预热,温度为50-100℃。经焊前预热、焊后适当缓冷可免作焊后热处理;负温下焊接时应进行预热。
焊接电流参考值如下:
水平固定位:打底层85-130A,盖面85-130A。
垂直固定位:打底层90-135A,盖面90-135A。
焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过两次,并做到:
a.彻底清除缺陷
b.补焊时,应制定具体的补焊措施并按照工艺要求进行。
控制点
对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点。
施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印,属现场见证点。
质量标准
外观自检比例为100%,专检比例按DL/T 869-2004执行。
内部质量按DL/T 820-2002及DL/T 821-2002规程评定。
焊缝表面质量按1996年版《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》规定进行检查,焊缝表面质量标准见下表1:
表1:焊缝外表质量评定标准
检验指标 质 量 标 准 合 格 优 良
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