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SAW 4 埋弧焊SAW 在埋弧焊，电弧产生于工件和熔化电极间，在焊接过程中工件，熔化的电极以及电弧都被一层焊剂所覆盖, 这时电弧是被隐藏起来的。一部分的焊剂会融化形成焊渣达到保护熔池的目的。剩余未使用的焊剂可以回收重新使用。 埋弧焊基本上是以全自动焊方式进行的。为了提高焊接生产率，可采用多焊丝进行焊接。特别适合以平焊方式焊接高质量的长直焊缝。广泛应用于压力容器，化工，重工业，修复和造船工业等。 SAW 4.1 SAW 原理图 SAW 4.2 埋弧焊特点 1 生产率高 焊接电流比手工电弧焊时大得多，可以高达1000A，一次熔深大，焊接速度大，且焊接过程可连续进行，无需频繁更换焊条，因此生产率比手工电弧焊高5～20倍。 2 焊接质量好 熔渣对熔化金属的保护严密，冶金反应较彻底，且焊接工艺参数稳定，焊缝成形美观，焊接质量稳定。 3 劳动条件好 焊接时没有弧光辐射，焊接烟尘小，焊接过程自动进行。 4 缺点：位置限制，主要用于平焊；焊剂原因（MnO,SiO2), 难焊Al、Ti等氧化性强的金属及其合金；机动性查（主要用于长焊缝）；小电流电弧不稳，不适合薄板。 焊剂：按方法：熔炼焊剂和非熔炼焊剂（粘结焊剂和烧结焊剂） 保护：渣气 SAW 4.3 焊剂及焊丝与焊剂的选配 焊剂：按方法：熔炼焊剂和非熔炼焊剂（粘结焊剂和烧结焊剂） 按成分：无Mn焊剂、低Mn焊剂、中Mn焊剂、 高Mn焊剂； 按化学特性：酸性和碱性； 焊剂选择： 低碳钢：选用高锰高硅型， 或低锰、无锰型； 低合金钢：中锰中硅或低锰中硅型焊剂； 对耐热钢、耐蚀钢：中硅或低硅型配相应的合金钢焊丝; 铁素体、奥氏体：碱性较高的熔炼焊剂和烧结、粘结焊剂、以减低合金元素烧损并掺加合金元素。 8.材料类型及焊接材料的选择 碳钢 Q235, 一般结构钢 合金钢 Q345, 低合金钢 珠光体耐热钢,Cr2Mo1 马氏体不锈钢 1C13, 2Cr13 Cr12 系列马氏体不锈钢 热强钢 1Cr12Mo, C422. 冷裂纹和脆化(粗大铁素体和碳化物) 奥氏体不锈钢 304. 450-850℃ 晶间腐蚀 Cr23C6,焊材加Ti, Nb. 刀状腐蚀 铁素体不锈钢 347,预热/选用含Nb或奥氏体/475脆化 沉定硬化不锈钢 17-4PH, 17-7PH 双相不锈钢 8.材料类型及焊接材料的选择 碳钢 Q235, 一般结构钢 碳素结构钢 焊接性能良好，一般不预热，碳含量在0.18～0.22%时，厚度≥30mm，环境温度≤0℃时应考虑预热100～150℃。选择强度合适的材料， 手工电弧焊： 一般结构：E4303、E4315、E4301、E4320、E4311； 动载荷、复杂和厚板结构： E4315、E4316、 E4303、 E4301、E4320、E4311。 碳当量： AWS：Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+Cu/13+P/2. 8.材料类型及焊接材料的选择 合金钢 Q345, 合金钢 碳含量在0.18～0.22%时，厚度≥20mm，环境温度≤5℃时应考虑预热100～150℃。 手工电弧焊： E5003、E5001、E5015、E5016 热扎及正火钢代表，此类钢容易出现的问题： 1.热裂纹: 正常不会出现,但材料不合格或严重偏析局部C,S偏高,Mn/S比低. 2.冷裂纹: 主要可能出现的问题。有一定的淬硬倾向，强度越高，淬硬倾向越高。 3.再热裂纹:C-Mn,Mn-Si系列的热轧钢不含强碳化物,对再热裂纹不敏感. 4.层状撕裂: 与厚度有关,片状硫化物等杂质存在,可能出现. 5.HAZ的性能: 过热区脆化(难熔物氮化物和碳化物) 焊接: 材料等强, 焊后热处理当心母材强度减低.预热防冷裂,去氢. 8.材料类型及焊接材料的选择 低C调质钢的焊接（14MnMoVN) 含碳量低，合金化原理：提高淬透性获得高强度和高韧性的低碳马氏体和下贝氏体。淬硬性性高， 但含碳量低，Ms点高，产生的马氏体可进行自回火，冷、裂纹不太敏感，但容易HAZ软化。 选择等强或稍低的焊材，适当预热，降低马氏体的冷却速度，增加自回火。 中C调质钢的焊接(40Cr, 35CrMoA); 焊接性能差。淬硬倾向大，焊碳量高，Ms点低，M难以自回火，易冷裂。 含碳量高，合金元素多，液固相线区间大，偏协严重，有热裂倾向。 过热区脆性：含