不锈钢胀管方案.doc

韩经理： 您好，针对不锈钢胀管，经过洪总认真考虑后，制定出三套方案，方案如下： 方案一、加强型手动胀管机 名称：加强型手动胀管机 胀管有效长度：用户指定长度（10米以内） 胀管数量：1根/次 摆线马达：BMR-100P3双马达驱动 胀管方式: 1次胀管 胀头: 10个 胀管条:5根 工作压力:60--140Kgf/cm2 电机容量：Y132M2-6 5.5KW 960r/min 油泵容量：PV2R1-19-F-R-U-D高压叶片泵 油箱容量：75L 油 号：R46—R68液压油 工件材料：不锈钢管 工件直径规格：φ25、φ22、φ16及各种由用户指定的尺寸 工件外形：圆管。 管子壁厚：胀304不锈钢管壁厚小于等于1.5mm。 具体情况依技术协议为准 方案二、全自动推拉式胀管机 1.该设备采用一次胀六根推拉式胀管，即自动夹紧不锈钢管后，胀杆前进，完成40%胀量，回程胀头膨胀，完成60%的胀量。 2.不锈钢管收缩为微收缩形式。 3.胀管采用一台3KW伺服电机（台达）配合行星轮减速电机及5020滚珠丝杠带动胀杆，往前推胀及后退拉胀。 4.左右工位的位移采用一台1.5KW伺服电机（台达）配合行星轮减速电机带动主机工作，上下工位的位移同样采用一台1.5KW伺服电机（台达）配合行星轮减速电机带动主机工作。 5.胀管方式为主机往前位移100mm，然后夹紧不锈钢管，伺服电机带动胀杆前进，开始推胀，推胀结束后，胀杆后退，胀头自动膨胀，完成拉胀。然后主机后移100mm，由伺服电机带动主机自动移动到下一工位。 6.电气控制：PLC及人机界面采用三菱产品。伺服系统采用台达产品。电气元件采用知名品牌。 7.胀杆及胀头均采用台湾进口产品。 方案三、自动卧式胀管机 1.机械名称: 卧式胀管机 （油缸内藏伸缩式） 2．工作固定方式 ：桥式油压升降门 （该设备可兼容6米以下工件） 3.机械规格：最大胀管根数、160根。最大胀管推力 、213TON 瞬间推力300TON 扩管方式 、 1次扩管 扩管速度： ①低速下降、2m/min。 ②高速下降 、6m/min ③高速上升、8m/min。 4.机械构造 ①基准规(设定) 人机界面电机驱动自动调速 工件固定 桥式油压升降门, 边板调整 手动滑动式 5.油压驱动装置 常用压力、140kg/cm2 最大使用压力210 kg/cm2 油泵吞吐量 、47L/min + 116L/min （高低压组合泵） 电机容量、22KWx6极。 油箱容量、 1200L 油号、R68.（客户自备）。 油冷却器、水冷式 6.气压容量 4-6kg/cm2 7.安全回路 非常停止按钮开关,带有同步锁死技能操作盘自立式 8.电源 动力系统 380V±10%,50Hz 控制系统 220V,50Hz 9.主要配件产地清单 电控PLC：日本三菱公司 编码器：欧姆龙 变频器：台达 其他电控元件：正泰 气动元件：台湾亚德客 主要轴承：洛阳轴承股份有限公司 胀杆： 弹簧钢材质 胀头、硬质合金 液压阀：台湾品牌 液压泵 ：台湾品牌 电机：国产 油缸缸体：上海 导柱：上海 直线导轨 ：台湾上银 联系人：李绍伟 传真：0373-3802358 1