《机械制造工艺基础》课件第一章__铸造教学教材.ppt

（4）刮板造型 刮板造型——是不用模样而用刮板操作的造型方法。 1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂 铸件 刮板 刮制下型 刮制上型 合型 2．机器造型 机器造型——用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。 紧砂：使砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂提高紧实度的操作。常用方法有压实法、震实法、抛砂法等。 震压式造型机的紧砂与起模 紧砂 起模 3．自动化造型 自动化造型——所有造型工序基本上不需要人力完成的造型过程称为自动化造型。 四、 造芯 1．造芯及其分类 2．烘干与刷涂料 1．造芯及其分类 造芯——制造型芯的过程。 手工造芯：主要应用于单件、小批量生产中。 机器造芯：生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生产。 手工造芯过程 常用手工造芯的方法： 芯盒造芯 芯盒的装配 取芯 刮板造芯 2．烘干与刷涂料 烘芯——用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。 芯骨——放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。 型芯刷涂料的目的：提高型芯表层的耐火度、保温性、化学稳定性，使型芯表面光滑，并增强其抵抗高温熔融金属侵蚀的能力。 五、浇注系统及冒口 1．浇注系统 2．冒口 1．浇注系统 浇注系统——又称浇口，是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。 1－浇口杯 2－直浇道 3－横浇道 4－内浇道 2．冒口 冒口——铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。 1－浇口杯 2－直浇道 3－横浇道 4－内浇道 5－冒口 六、合型 合型——又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。 §1－3 浇注、落砂和清理 一、 浇注 二、落砂和清理 三、 铸件的缺陷 第一章 铸造 §1－1 概述 §1－2 砂型的制作 §1－3 浇注、落砂和清理 §1－4 特种铸造简介 §1－1 概述 铸造——将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。 铸件——铸造所得到的金属工件或毛坯。 铸造概述 一、 铸造的分类 二、 铸造的特点 一、 铸造的分类 1．砂型铸造 2．特种铸造 铸造步骤：????（1）制造具有和零件形状相适应空腔的铸型。??? （2）制备成分、温度都合格的液态金属。????（3）将液态金属浇注入铸型的空腔内??? （4）凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔。 砂型铸造——用型砂紧实成形的铸造方法。 1．砂型铸造 造型→造芯→烘干→合型→浇注 →落砂→清理→铸件检验 齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程 2．特种铸造 特种铸造——砂型铸造以外的其他铸造方法。 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 低压铸造 壳型铸造 陶瓷型铸造 密封铸造 连续铸造 二、 铸造的特点 1．优点 可以铸造各种形状复杂的铸件 铸件的尺寸与质量几乎不受限制 可以铸造任何金属和合金铸件 生产设备简单，投资少，原料来源广，成本低 减少了切削加工工作量，节省大量金属材料 §1－2 砂型的制作 一、造型材料和砂型 二、模样与芯盒 三、 造型 四、 造芯 五、浇注系统及冒口 六、合型 一、砂型和造型材料 1．造型材料 2．型砂和芯砂 3．砂型 造型材料——制造砂型和砂芯的材料。 1．造型材料 （1）砂 （2）黏土 （3）黏结剂 （4）附加物 2．型砂和芯砂 型砂——按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料。 芯砂——按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料。 可塑性 强度 耐火性 透气性 退让性 型砂和芯砂的经验检验 3．砂型 砂型——用型砂制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体。 二、模样与芯盒 1．模样与芯盒 2．制造模样与芯盒的注意要点 1．模样与芯盒 模样——用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。 芯盒——用来制造型芯或其他种类耐火材料芯所用的工艺装备称为芯盒。 2．制造模样与芯盒的注意要点 （1）分型面——铸型组元间的接合面。 1—上型 2—分型面 3—型芯 4—支座型腔 5—芯头 6—下型 （2）收缩余量——为了补偿铸件收缩，模样比铸件