建议大家来学习5S制度.doc

建议大家都来学5S管理 最近，同事推荐我学习了5S，我觉得很不错，值得大家学习和分享。资料中说，在自然资源缺乏的日本，在二三十年时间里，挤身世界经济强国靠的就是5S。5S活动是一门管理工具：即整理（SEIRI） 整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁 （SETKETSU）修养（SHITSUKE）。 整理： 整理是区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 整理的做法： ◇物品留与不留的判定标准是看它现在还有没有使用价值，而不是看它的购入价值。 ◇ 要用的还要区分常用的和不常用的。 ◇常用的不常用的摆放要合理。按使用次数的时间频率大小决定放置的远近。 整理的关键： ◇“要与不要”的标准。 通过明确各种“要”与“不要”的规定和要求，员工之间可以通过目视管理相互监督，从而找出差距，迅速改进。 ◇“明确场所”的标准（常用的和不常用） 指根据物品的使用次数、频率来判定物品应该放在什么地方才合适。 整顿： 整顿就是将所有留下来的物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需 要的时候能够立即找到。 整顿的目地是： ◇消除“寻找”的浪费。 ◇使工作场所清楚明了 。 ◇创造整整齐齐的工作环境。 ◇消除过多的积压物品。整顿的做法： ◇落实“整理”的工作.将“整理”后腾出的货架、橱柜、场所等空间进行重新规划。 ◇最常用的放在最近身边的地方，不常用的可放在较远或不易拿到的地方。 整顿需要注意的事项： ◇明确场所、明确方法、明确标志 场所：什么物品应该放在哪个区域都要明确，且一目了然。 方法：所有物品都要明确其放置方法、存放数量的要求。 标识：好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 ◇根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频 度等决定放置的方法。 注意要便于取用和放置。 ◇ 整顿的三定原则：定点、定容、定量。 定点：明确具体的放置位置。定点也称为定位，是指根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所，一般来说，使用频率越低的物品，应放置在工作场所越远的地方；重的物品放在货架的下层，经常使用的物品放在货架中间便于拿取的位置。 定容：明确使用的容器之大小、材质或者引申为颜色管理。定容是为了解决使用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器并在容器上加上相应的标志，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，而且有助于管理者树立科学的管理意识。 定量：规定合适的数量。定量就是确定保留在工作场所及其附近的物品数量。对于消耗品、备用品应明确最大库存数量、安全库存数量。 ◇物品名称和存放场所要标示清楚，让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 ◇如果工具物品已被取用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时，能及时找到。 ◇明确合适的数量，在满足要求的前提下，数量越少越好。 清扫： 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽 . 任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下工夫“彻底地”打扫干净。 清扫的目地： ◇保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 ◇减少脏污对品质的影响。 ◇减少工业伤害事故。清扫的方法： ◇1.建立清扫责任区. 2执行例行清扫，清理脏污. 3寻找污染源，实施改善，予以杜绝或隔离。 ◇建立清扫作业规范.清扫是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本， 清扫不在于做多少次大扫除，而是将其日常化。 清扫的注意点： ◇责任化、标准化、污染源的处理。 1.责任化：就是要明确责任和要求。 在清扫活动中，通常对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、任务完成情况提出明确要求，需要做哪些事、做到什么程度、用什么方法和工具去做。 2.标准化：使用统一的清扫流程、方法。清扫方法会因人而异，现场管理中遇到的问题要复杂得多，如果不能实现标准化，同样的错误可能发生在不同人的身上，甚至在同一个人的身上重复发生。 3.污染源的处理：解决或改善污染所造成的影响。 在推行清扫活动时，一定不要让员工觉得在不停的擦洗设备、搞卫生，需要清扫的原因是存在污染源，所以必须要对污染源进行处理。 清洁： 清洁是将前面3S作法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。清洁的目地： ◇维持前面3S成果.明确。 ◇5S范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施状况。 ◇ 厂区内所有区域或设备都应有明确的5S责任人。 清洁的要点： ◇建章立制，明确职责：