变换岗位岗位操作规程.doc

化工车间2012年培训教材 《中小型合成氨厂生产操作问答》 变换岗位 1、变换岗位的生产任务及目的 在合成氨生产中，一氧化碳变换是将压缩工段来的半水煤气中的CO与过热蒸汽在一定温度下借助于催化剂作用生成CO2和H2的工艺过程。 即除去半水煤气中的CO，又为变换气制碱和合成氨制取合格的原料气。 2、变换岗位反应原理及特点 ①原理：本岗位是CO和水蒸汽作用，生成CO2和H2，并放出大量的热反应式如下： 　　 CO＋H2O（汽） CO2＋H2＋Q ②反应特点： （1）反应前后体积没有变化 （2）反应是放热的 （3）反应是可逆的，当正反两个方向进行速度相等时，反应达到平衡。 （4）反应是在催化剂的催在下进行的 3、CO的性质： 一氧化碳属于化学窒息气体，通过呼吸经肺渗到人的血液时，便于红血球结合成一种不能吸收氧的化合物，于是忍就呈“缺氧”状态。急性中毒时的症状是呼吸困难，失去知觉、痉挛；慢性中毒时的症状是极易疲乏，易激动和头痛。CO是氨生产所有毒气中最危险的一种，它不但具有强烈的毒性，而且没有味道和气味，仅凭感觉很难察觉出来，只有特殊的仪器才能检查出它的存在，卫生标准：CO气在空气中最高允许浓度30ppm（30mg/m3），选用滤毒罐型号5#罐，白色，适用于空气含量在16%以上和毒气或蒸汽在2%以下的场合使用。在常温下，CO在空气中的爆炸范围为12.8--75%。 4、变换岗位气体流程 　　由压缩二段来的半水煤气进入焦炭过滤器后，从饱和塔下部进入与热水泵过来的热水逆流接触，煤气增湿并提高温度后，从上部出来进入预腐蚀器、小热交（管内），与大热交出来的变换气进行热交换，温度进一步被提高后，然后进入大热交外筒体，之后进入大热交内筒列管内与从中变出来的变换气（走管间）进行换热，出大热交之后，进入电加热器后，进中变炉一段进行变换反应，出一段中变炉，经增湿器后进入二段，出二段后进入蒸汽加热过热器之后，进三段，出三段进大热交和小热交之后，进入软水一调温后，进入低变炉电加热器，进入低变炉一段，从下部出来后进入软水二调温后，进入低变上部，出来之后进入软水加热器，出来加热器后进入热水塔下部，从热水塔上部出来后依次进入板换、水分、水冷排、气水分离器后，去高压三段。 5、变换岗位热水流程 热水泵出口→软水加热器上部进、下出→软水二调温器上进、上出→一调温器上进、上出→饱和塔上进、下出→U型水封→热水上进、下出塔→热水泵进口 6、变换岗位工艺指标 ⑴压力 ①饱和塔进口压力 ≤0.8MPa ②总蒸汽压力 0.8--1.0MPa ③软水压力 ≥1.0MPa ④系统压差 ≤0.12MPa ⑵温度 ①饱和塔出口温度 ≥105℃ ②中变炉进口煤气温度 ≥290℃ ③中变触媒热点温度： 一段450±10℃ 二段430±10℃ 三段410±10℃ ④一低变进口变换气温度 ≥180℃ ⑤一低变热点温度 240±10℃ ⑥二低变进口变换气温度 190--210℃ ⑦二低变热点温度 230±10℃ ⑧热水塔出口变换气 ＜100℃ ⑨冷排出口变换气 ＜35℃ ⑶成份 ①半水煤气含氧 ≤0.5% ②半水煤气含CO ≥25% ③变换气含氧 ≤0.1% ④中变出口CO 6--8% ⑤低变出口CO 0.8--1.2% ⑥循环热水总固体含量 ≤500mg/L ⑦PH值 8—9 ⑷液位 各液位控制在 1/2--2/3处 ⑸氧含量 半水煤气O2含量 ≤0.5% O2含量 ＞0.6%减量 O2含量 ＞0.8%减机 O2含量 ≥1.2%停车 系统各处倒淋每小时排放一次 一调、二调倒淋每半小时排放一次 7、饱和热水塔的结构及作用 塔体由钢板卷焊成圆筒体分上、下两部分，上部为饱和塔，下部为热水塔，中间有隔板，塔内以填料塔为多，饱和塔顶部有除沫器，以防止半水煤气中水带入热交换器（消除气蚀作用）。热水塔是用水回收变换气的热量以提高循环水温度，给半水煤气增温增湿，节省一部分蒸汽和进一步除尘，其中饱和塔主要提高半水煤气温度，使煤气增湿。 8、大热交的结构及作用