双行星设备操作规程.doc

双行星分散机操作规范 1 目的 规范生产车间设备管理维护和保养工作。 2 范围 本标准规定了双行星分散机的安全要求、维护检修规程及操作规程。 本标准适用于双行星分散机的操作。 3 设备作业环境要求 保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。 4 设备安全要求 4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。 4.2 操作前认真检查各运转部份的电器设备是否安全可靠，搅拌浆和分散盘是否完好，经检查合格后方可开机。 4.3 随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。 4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。 4.5绝对不可在搅拌头升起或容器移开时启动设备 绝对不可在安全装置失效时启动设备切记在作任何维护前切断设备接入电源有异响时必须立即停止运行设备绝对不可在设备运行中用手触摸活动部件 5 设备的操作程序和方法 5.1 设备安装 5.1.1小心将设备安于平整的承重地面，用地脚螺栓固定，不要让设备在地面上出现摇晃。 .1.2按照电气原理图接线。电机适用于 380V，3 相，50Hz。 接线：必须由专业电工负责接线。从设备顶部向下看，所有搅拌头都是顺时针旋转。如果转向不对，请调整接线。所有电机要与过载保护装置连接（若设备带有控制柜的，则在该控制柜中已装有该装置）。控制柜的接线请参考接线图。 .1.3润滑：该机在出厂前已加好减速机润滑油以及传动箱内的齿轮润滑脂，勿需再另行添加。通常情况下每半年换一次减速机油，通常加齿轮油或 30#机油，换油时请使用减速机生产商推荐的润滑油。 升降系统：该机采用的是液压升降系统，出厂前已安装到位，液压油已预先加好，通常情况下每一年更换一次。若以极低速度长时间运转将会对设备寿命造成一定程度的损害，所以请不要再 20Hz 频率以下长时间工作以免电机长时间发热而烧毁，并请确保搅拌框上没有包裹特别粘稠的物料。 容器定位：启动前，确保容器锁定在底座上。通常容器底部离开基座 3MM。所有压力容器、夹层、真空罩必须在合同规定的压力范围内使用。必要时必须装置安装减压阀等。 该容器夹套使用压力不得超过 0.2Mpa 速度控制：可以通过变频调速控制。变频器得电后可调节旋钮控制频率来调速。变频器的使用一般无特殊要求，变频器的具体使用请参照变频器的使用说明书。 升降系统：该设备采用液压升降系统，上升过程通过液压系统产生的压力将设备顶起，液压系统的压力可以通过溢流阀调节，通常情况下，出厂前工厂已将压力调至 1.6Mpa。在生产过程中不需再调节。 开机操作： 根据生产工艺，将加好物料的容器固定在设备底座上（加料也可以在真空罩生起后进行），按油缸降按钮，搅拌头将慢慢下降直至真空罩与容器闭合。开启行星搅拌，通过控制面板上的调速旋钮将搅拌速度调至所需要的转速。 待搅拌完成后，按油缸升按钮，搅拌头将慢慢被升起，为安全起见，待设备升到顶后请将安全插销插入。推出容器卸料。 安全装置： 只有搅拌容器放到位后，且将设备搅拌头放下并闭拢容器后才能启动搅拌，否则将不能正常开机，因为传动箱体内有一限位开关，只有当限位开关闭合后，设备才能正常运转。 通常只要求设备部件的润滑和定期清理。油脂或润滑油必须按照要求分开使用。且要按照规定牌号。请用干净的容器盛放油脂，用干净的铲子或油枪加油脂。使用时不能多加润滑油/脂，它们会溢出并带来过热等问题。该设备除定期清理和更换减速机齿轮油外无需多加维护，若有异常情况请与生产商联系。 请注意让设备在尽可能清洁的环境中工作。若润滑油/脂被污染的话，会缩短设备的寿命。 .1 行星齿轮箱 齿轮箱由碳钢锻造制成。在齿轮箱中，锡青铜轴套与齿轮必须用润滑脂润滑，每只搅拌轴上装有旋转轴唇形密封以防止润滑脂泄露。 齿轮箱中的润滑脂需定期的更换，根据对设备的使用频率通常情况下每一、二年更换一次。 更换润滑脂： a．松开减速机上端的连接螺栓，向下拉出行星齿轮箱。 b．松开齿轮箱上面的所有螺栓，撬开齿轮箱上盖，清理出齿轮箱内的润滑脂。c．将适量的润滑脂涂在齿轮上，轴承为全封闭轴承，不需要对轴承进行润滑。 d．按拆开的顺序将齿轮箱再装上去。 e．在异常的环境下使用，例如过分潮湿、带有腐蚀性的物料或有研磨的物料，需要缩短维护周期或更换齿轮。请事先与供应商取得联系。 在装、拆搅拌框的过程中，应注意搅拌框与搅拌轴的匹配。在装搅拌框时一定要根据搅拌框上的编号装在相应编号的轴上。否则有可能要发生严重的故障。 .2 行星齿轮箱的拆装 在拆齿轮箱之前，齿轮箱与整个机器或真空罩相对位置做上记号。搅拌头与齿轮箱的相对位置做上记号。然后取下齿轮箱。 把整个部件拿走并放在干净的地方。 松开螺栓，取下轴承压盖。 松开螺栓，取下齿轮箱盖。 按拆开的步骤反过来安装上去。 在拧紧齿轮箱