后张梁作业指导书.doc

后张梁作业指导书 一、施工准备 1、严格对进场材料进行检测，控制进场材料的质量。 2、按照设计强度要求做好砼试配报批工作。 3、对施工所需机械设备进行检查维修，保证施工时各种机械设备能正常运转。 二、施工方法 1、台座制作 防止张拉后箱梁起拱梁体重量传到两端发生下沉而引起底模变形，台座端头做0.6m厚，2m宽的C20钢筋砼条形基础。台座中部先填筑15cm碎石垫层，再浇筑12cmC20混凝土进行地面硬化。台座采用C40混凝土浇注，台座顶面板用8mm厚钢板制作，模板拼缝焊接后采用砂轮机磨平。为确保底模牢固耐用，两侧用∠50×50×2角钢护棱。台座制作时，座身砼中预埋ф40PVC管，用于穿拉杆固定箱梁侧模。 2、钢筋及钢绞线制作 （1）钢筋 ①、钢筋骨架采用在钢筋棚内集中弯制，运至台座上绑扎成型。 ②、采用的钢筋种类、钢号、直径和制作、试验均应符合设计图纸的规定。 ③、先在预制台座侧面上，弹出底板钢筋纵横向中心线，利用底板中间一根N1钢筋作为基准钢筋，采用石笔标识出底板分布钢筋位置，绑扎底板下层钢筋网片，接着将腹板箍筋穿在底板左右侧各三根N1钢筋上，将腹板钢筋分5~10根编为一束用钢丝绑扎以便固定。底板钢筋绑扎完成后，将腹板钢筋立起。 ④、腹板钢筋绑扎立起后绑扎腹板分布钢筋，先绑扎上侧分布钢筋，固定分布钢筋的两端，然后逐渐松开固定腹板钢筋的扎丝并调整间距、精确定位。自上而下完成分布钢筋的绑扎。 ⑤、腹板钢筋绑扎完成后，绑扎底板上层钢筋，在底板上下层钢筋间，增设架立筋。在底板和腹板钢筋绑扎完成后，安装塑料垫块和波纹管。 ⑥、最后吊装内模，安装侧模，绑扎翼板和顶板钢筋。 （2）钢绞线 ①、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供给监理工程师。钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。 ②、钢绞线使用前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤及不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等物。 ③、钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。 3、预留孔道 ①、预应力钢绞线束预留孔道采用有一定强度、管壁严密、不易变形的金属波纹管，并在波纹管内再穿一根ф40PVC硬塑管，混凝土浇筑过程中来回拖动PVC管，每根扁波纹管穿5根ф16 PVC硬塑管，以防在浇注砼时波纹管被压扁，确保管道畅通。 ②、在非预应力钢筋骨架绑扎、安装就位后，再在钢筋骨架上安装预留孔道的金属波纹管。制孔波纹管安装位置应符合设计，位置准确，直线段每1米，曲线段每50cm设定位钢筋一道，并在底板弯束上弯处设置防崩钢筋，避免波纹管在浇筑混凝土过程中移位。相邻制孔管接头应至少错开300mm。 ③、预留孔道时确保锚垫板预埋位置正确，与预应力孔道垂直，并孔内不得进入泥浆及杂物，端头用木塞护防。 4、模板工程 ①、箱梁内、外模板均采用定型钢模。箱梁模板骨架采用[10槽钢焊接而成，面板采用δ=5mm的钢板，机械弯折成型，焊接于槽钢骨架上，模板构造见下图所示。箱梁模板示意图： ②、模板在使用时，模板板面采用脱模剂均匀涂刷，以利脱模。脱模剂统一采用优质纯净机油。立模要求连接牢固，接缝严密，支撑稳定可靠。 ③、梁体钢筋骨架就位、各种预埋件及预留孔道金属波纹管安装就位后利用龙门吊电动葫芦进行外侧模板安装，同时注意内模的安装。梁体模板接缝采用2mm厚海棉胶带嵌缝，防止水泥浆渗漏。梁模安立完毕后，会同监理工程师检查确认合格后，方可灌注梁体混凝土。在浇注过程中，设专人随时对梁体模板、支撑及钢筋、预埋件进行调整。 ④、梁体混凝土强度达到拆模强度后才能拆模，拆模利用龙门吊结合倒链滑车进行，拆下的模板立即清除粘附的混凝土等物，校正板面变形和其它缺陷，然后涂刷脱模剂备用。 ⑤、梁模根据制作加工的配合，编号配套使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等，影响制梁质量。 5、混凝土工程 （1）、材料 梁体混凝土所用砂、碎石、水、水泥、外加剂均应符合规范要求。 （2）、混凝土配合比 本工程梁体混凝土配合比由试验优选确定，并报经监理工程师批准。 （3）、混凝土拌制 混凝土由搅拌站集中统一拌制，原材料采用电子计量，严格按照配合比进行拌制。 （4）、混凝土运输 混凝土运输采用翻斗车上放专用料斗，翻斗车行至龙门吊下，龙门吊电动葫芦提升料斗，走行至施工部位，打开料斗放砼入模。 （5）、混凝土浇筑 浇筑底板时，打开箱梁内模活动底板，送入混合料，振捣密实直至底板浇筑完后扣牢活动底板，防止浇筑侧板时混凝土上翻。梁体混凝土浇筑采用分层水平由一端向另一端推进式施工，层厚不大于30cm。捣固时，振动棒不许碰触模板、钢筋，严禁触及预留管件。砼运输采用翻斗车上安放自制料斗，龙门吊电动葫芦提升料斗，运至施工部位，打开料斗，放出砼入模，砼振捣采用50型振动棒振捣密实，侧模安装附着式振动器配合下料，振