关于磷酸铁锂.docx

关于磷酸铁锂的论述很多，但整体感觉很乱：一是对磷酸铁锂能否成为主流存在歧义；二是关于磷酸铁锂的系统详细的介绍很少。本人从事磷酸铁锂行业应该不短了，突然想系统的说说这个行业。我的设想是这样的，从上游介绍到下游，其中包括磷酸铁锂电池的应用方向，铁锂电池厂家的技术路线及相关情况，铁锂材料技术工艺及相关厂家，铁锂材料前驱体及相关厂家等，相关辅料和设备尽量介绍到。这个主题有为铁锂行业正名造势之嫌，可以想象口水的淹没程度，我只能说本人将本着用事实和数据说话的原则，尽量保证不偏不倚，不夸大其词。至于要不要着手写这个主题，看大家对这个主题的兴趣而定，如果你感兴趣，请回帖留言，给我信号和信心，受欢迎的话，本人就系统的写写。这是一个比较大的话题，包括了技术和市场，得分很多篇幅来完成，本人也不敢夸海口能把这个话题把握好。希望能得到锂电行业朋友的支持，有比较好的素材欢迎发我qq邮箱（2205630884），本人有引用时，会在文中感谢其人或者其司。有可能，年前完成第一个章节，铁锂电池的应用方向，主要论述如下问题：铁锂电池优劣势，铁锂在储能应用上的前景及目前的问题，铁锂能否成为电动车的主流等，我会以数据和事实说话。关于磷酸鉄锂材料一致性问题磷酸铁锂的合成是一个复杂的多相反应，一致性比较难控制，做好一致性总的来说从四个方面着手：工艺的选择，原材料品质，设备的选择，生产过程的控制，本次简单讲讲前面两个方面的情况1，合成工艺路线国内应用比较成熟的是高温固相法，主要有三种体系，分别对应三种不同的铁源，铁红、磷酸铁和草酸亚铁。工艺路线的选择是几个因素平衡的过程，主要来说包含3个方面的内容：生产成本，技术的成熟度，产品性能。比方说，铁红路线成本低，但容量不行；磷酸铁路线相关技术指标好，但成本相对较高。再比方说，水热合成法优势很多，但是技术不成熟，并且是规模大了成本优势才明显。简单的从技术角度讲，还是看技术团队对工艺的把握程度，上述举例对应的台湾长圆，浙江美思，德方纳米一致性就很不错。我会在以后的篇章详细论述这一点。2，原材料品质大家如果留意的话，你会发现，原材料按杂质的多少，分了很多的等级，工业级，食品级，电池级等等。就磷酸铁锂的铁源而言，杂质多了会出问题的，如磁性物质，铁超标等，这不仅是影响批次稳定性的问题，还给电池带来极大的安全隐患。当然，现在原材料研究的不仅仅是杂质这么简单，比方说，浙江美思锂电磷酸鉄锂为什么做得很好，人家自己就生产磷酸铁铁源，一是人家有上市化工企业的背景，能处理污水等问题，二是人家在磷酸铁这个环节有核心技术，不仅按自己的需要控制好铁磷比、颗粒一次结晶和杂质等，还针对磷酸铁锂材料进行其他一些技术处理，涉及人家机密，点到为止。这点我在以后篇章会详细论述。关于磷酸铁锂的一致性本次讲讲关于一致性的第三个方面------设备选型总的原则来说，设备的选择要和生产工艺匹配，同时要考虑生产规模，这比较繁琐，某些材料厂家甚至是和设备厂一起公关设计的，如比亚迪的改型推板窑，美思的动态生产线（未经byd美思验证，转载请注意）等，同时我建议尽量选择自动化程度高的设备。举个简单的例子，大家就明白什么是匹配了，高温固相法和水热法的设备就不一样，地球人都知道后者基本还是要一个高压反应釜的，对那些鼓吹自己是水热法工艺的厂家，大家看看这个玩意就知道。国内大都用高温固相法，就烧结炉来说，有推板窑，回转窑等，现在主要还是以推板窑为主，差不多都是采用间歇式生产，知道这是一个什么概念吗，人工操作的环节很多，咱暂不说成本，这是我下面要论述的问题，给产品一致性带来很大的挑战，举一个类比的例子，大家就有概念了，以前做手机电池的时候，自动化程度低一点没有问题，人工代替嘛，比亚迪当年就是这么干出来的，大伙可以自己分ABC品，现在做电动车电动工具呀，一致性要求就高了，为什么国内NB电池做得好的不多，才几块电池组装而已呀？比亚迪当年进入这个市场都败北而草草收场，这些我会在铁锂电池篇章再次论述，这是关于电池一致性的问题，现基本都采用自动化和半自动化的设备，人过手的环节少了，一致性相对就高了。材料自动化进展这一块国内做得怎么样了呢，已经有厂家实现全自动化了，一条生产线才三个人，还是三班倒，据我接触的某些厂家，以草酸亚铁为例，差不多要10-12人；这家在生产线的设计上肯定花了不少功夫，也牛，不申请专利，相关技术不公开，想去参观考察肯定没戏，不点名，据我所知，国内现仅此一家，有兴趣的朋友，打听一下应该不难知道是谁。上面我讲了四点中的三点，本次讲讲第四点-----生产控制大而泛的说，要建立了完整的IQC-PQC-OQC 管理制度体系。先说IQC,现在的原材料（如铁源）本身就做得不是稳定，上面已经有论述，如果这关不严，后面的放大效应是比较可怕的；生产控制中有几点很关键，配比，温度，受热时间及均匀性，保护气氛等