二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施知识研讨.ppt

作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分 大于350A焊机：气体流量为20--25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。 2.6 CO2 气 体 二氧化碳气体保护焊 常见缺陷的产生原因 及防止措施的培训 金建炳 2015-1 焊接缺陷的危害性 由于焊接过程中焊接参数不当，操作不当，工艺选择不当等原因，导致焊接缺陷的产生。焊接缺陷的危害主要表现在以下三个方面： 1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了拉伸强度，形成轧开。 2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现像，容易产生裂绞并扩展。 3）缺陷可能穿透焊缝，发生泄漏，影响致密性。 大家来找不合格项 常见二保焊焊接缺陷 一、焊缝成形不良 焊缝不好看，不美观 一、焊缝成形不良 焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下： 1)电弧、电压选择不当。 2)焊接电源与电弧电压不匹配。 3)焊接回路电感值选择不合适。 4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。 5)导电嘴磨损严重。 6)操作不熟练。 防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。 一、焊缝成形不良 二、飞溅 三、气孔 二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下： 1)气体纯度不够，水分太多。 2)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节 不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择 不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。 3)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。 4)周围空气对流太大。 5)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。 防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气 体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检 查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。 三、气孔 四、咬边 由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。 二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下： 1)焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。 2)操作不熟练。 防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能。 五、未焊透 防止未焊透产生的措施 正确选用和加工坡口尺寸。 选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时注意调整焊条角度。 认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。 未焊透产生的一般原因 坡口角度或间隙过小，钝边过大、坡口边缘不齐或装配不良。 焊接工艺参数选用不当。 焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀,背面清根不彻底。 六、焊瘤 定义及特征 焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的现象；焊瘤在横、立、仰焊中最为常见，常伴有未熔合和夹渣产生。 产生焊瘤的原因 1、电流过大。 2、速度太慢。 防止措施： 选择合适的焊接电流，适当加快焊速使熔池温度不至过高。 严格控制熔池温度,尽量采用短弧焊接。 保持正确的运条角度（与焊件夹角45度为宜）。 根据不同的焊接位置要，严格地控制熔池的大小立焊、横焊时看铁水，防止熔敷金属下坠。 二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下： 1)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接 过程中容易产生热裂纹。 2)焊件表面清理不干净 3)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊 接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂 纹。 防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严 格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较 大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。 七、裂纹 CO2焊主要规范参数 2.7 极性 2.6 气体 2.4 干伸长度 2.2 焊接电压 2.3 焊接速度 2.1 焊接电流