事故基础知识.doc

1、事故定义： 人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。 2、生产事故定义： 企业在生产过程中突然发生的，伤害人体、损坏财物、影响生产正常进行的意外事件。 工伤事故 企业职工为了生产和工作， 在生产时间和生产活动区域内，受生产过程中存在的危险因素的影响，或虽然不在生产和工作岗位上，但由于企业的环境、设备和劳动条件等不良，致使身体受到伤害，暂时地或长期地丧失劳动能力。 事故的特征 特征1 特征2 特征3 因果性 偶然性 必然性 规律性 潜在性 再现性 预测性 一、事故及其特征 因果性、偶然性、必然性、规律性、潜在性、再现性、预测性 二、事故的主要影响因素 1、人的不安全行为（操作人员、管理干部等） 1、操作错误，忽视安全，忽视警告； 2、造成安全装置失效； 3、使用不安全设备； 4、用手代替工具操作； 5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当； 6、冒险进入危险场所； 7、攀、坐不安全位置（平台栏杆、汽车挡板、吊车吊钩等）； 8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力的行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业或场所中，忽视其使用； 12、不安全装束； 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误。 2、物的不安全状态 （原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等） 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷； 4、生产场地环境不良 3、不安全的环境 1、自然环境异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异； 2、生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的问题 4、管理缺陷 1、技术缺陷，设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法存在问题。 2、劳动组织不合理。 3、对现场工作缺乏检查指导，或检查指导错误； 4、没有安全操作规程或安全操作规程不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力； 5、教育培训不够，工作人员不懂操作技术或经验不足，缺乏安全知识； 6、人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等 5、事故处置情况 1、对事故前的异常征兆是否能够做出正确的判断和反应； 2、一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事态恶化； 3、抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥善。 事故的发展阶段 孕育阶段 生长阶段 损失阶段 2、事故法则 美国安全专家海因里希统计分析55万起事故后提出“1:29:300”法则，即在每330次事故中，会造成死亡、重伤的事故有1次，造成轻伤、微伤的事故有29次，没有伤亡的事故有300次。 三、事故的预防原则 预防第一， 防患未然 全面治理 根除事故原因 一、事故及其特征 1、事故的定义 2、生产事故 3、事故的特征 二、事故的主要影响因素 1、人的原因 2、物的原因 3、环境的原因 4、管理的原因 三、事故的预防原则 1、事故的发展阶段 2、事故法则 3、预防工作 应遵循的原则 四、事故模式理论 1、事故因果类型 2、多米诺骨牌理论 3、系统理论 4、轨迹交叉理论 五、事故致因理论的应用 1、基本结论 2、防止发生事故