东方希望晋中化工热力厂锅炉节能降耗指导意见.doc

晋中化工锅炉节能降耗 指导意见 1 总则 1.1 为推动锅炉车间节能降耗工作深入开展，指导和促进车间节能降耗各项措施的实施，确保集团公司节能减排目标的完成，制定本意见。 1.2 锅炉节能降耗工作重点是节能管理以及锅炉及其辅助系统的运行优化、设备治理和节能技术改造。 1.3 锅炉节能降耗各项工作的目的是提高锅炉效率，降低锅炉辅机耗电率，以及优化各负荷下蒸汽参数。主要通过提供相对稳定且满足锅炉运行要求的燃煤，尽可能的消除漏风，维持良好的燃烧状态，保持受热面烟气侧和汽水侧清洁，合理的参数控制，采用良好的保温以及优化辅机运行方式等手段来实现。 1.4 锅炉及其辅助系统的运行优化工作，应在设备健康状态良好，入炉煤质相对稳定的条件下进行。机组负荷和煤种变化对运行方式优化有较大影响，应根据实际情况，在机组运行主要的负荷区内，在燃用实际煤种情况下，开展运行优化工作。 1.5 设备治理和节能技术改造应结合机组的实际情况，经过充分论证后进行。在设备现有基础上，通过运行调整、检修等手段无法解决设备选配不合理带来的能耗损失时，可考虑进行技术改造。 2 锅炉及其辅助系统 2.1 掺配煤管理 2.1.1 为保证锅炉效率，应按照设计或接近于设计的煤种标准提供锅炉燃烧用燃料。因来煤复杂、不能满足上述要求的，应根据煤质情况，通过合理的掺配煤手段，使入炉煤的发热量、挥发分、灰分、含硫量等指标满足锅炉稳定燃烧、安全、经济要求。 2.1.2 应通过不同工况下的锅炉稳燃试验，制定不同煤种的混配掺烧方案。正常运行中，应严格按照掺配煤方案进行掺配，做到比例恰当，混合均匀。 2.1.3 对于特殊情况下的掺配煤，必须先通过全面的燃烧调整试验来确定方案，同时应注意以下事项： 1）通过掺配煤解决锅炉的结渣性时，应根据灰融点和灰的成分以及其它因素，综合判定混煤对锅炉结渣的影响。 2）通过掺配煤解决煤的着火特性时，应考虑最终混煤的挥发分与其来源，注意用来掺配的煤的挥发分之间不能相差太多，否则应加大高挥发分煤的比例。 3）掺入比设计煤种挥发分低的煤种时（如设计为贫煤的锅炉掺入无烟煤），应考虑掺配后锅炉的稳燃特性与经济性。 4）掺入比设计煤种挥发分高的煤种（如设计为烟煤的锅炉中掺入优质的褐煤），要考虑其对燃烧床温、一二次风配比锅炉效率的影响（对煤颗粒度适当加大）。 2.1.4 对于解决结渣性、稳燃特性要求的锅炉，建议采用炉外掺配煤方式。 2.1.5 煤场要合理规划，根据煤质不同分区、分层堆放，建立存煤档案，以方便配煤。 2.1.6 按照“用旧存新”的原则，尽量减少原煤的存放时间，保证煤场存煤的正常置换。 2.1.7 低温下易析出挥发分的优质烟煤和褐煤，应根据煤质的情况及煤场的条件，合理分配存煤方式及存煤时间，防止自燃亏卡。燃用外水分很大的煤种，可采用晾晒或干燥的方法减少外水分。 2.1.8 多雨地区或存煤量较小的电厂应设置干煤棚等遮雨设施，并备足一定数量的干煤，防止潮湿的原煤直接进入原煤仓。 2.2 燃烧调整 2.2.1 燃烧调整是保证锅炉效率、降低辅机电耗的主要手段。锅炉燃烧调整应结合入炉煤质、设备状态、机组常运行的负荷区间等情况，进行燃烧优化调整试验，以确定合理的锅炉运行方式。 2.2.2 燃烧调整试验前，应对锅炉的设备条件、燃烧、传热、配风、煤粒度等进行评估，提出燃烧状态评估报告，找出其中有问题的环节，以便于针对性的开展工作。如果存在设备问题，必须首先予以解决。 2.2.3 燃烧调整的主要内容为：燃烧设备的调整与运行维护、入煤粒度的调整、配风调整、辅机优化运行等内容。 2.2.4 锅炉燃烧状态总体良好的标准是： 1）锅炉具有良好的流化动力场，较好的火焰充满度，合理的物料浓度、烟气流速，返料正常稳定,不结渣和超温，较高的炉内脱硫效率； 2）锅炉运行工况平稳； 3）锅炉效率在各负荷区间都应达到设计要求。 2.3 燃烧设备 2.3.1 燃烧工况的好坏与布风装置运行状况有很大关系，风帽保持外形完好、无烧损变形、无堵塞、无脱落，布风板浇筑料没有破损、脱落、漏风等现象，排渣管畅通且均匀排渣。 2.3.2 二次风口无变形、堵塞，入口调节档板动作灵活、一致，调节机构与风门的外部指示标尺与内部实际开度一致。 2.3.3 大小修期间应加强对布风装置的检查，及时发现和消除布风装置存在的缺陷，确保布风装置状态良好。 2.3.4检修期间主要检查： 1）对于布风装置检查，布风板上大颗粒渣清理干净，布风板浇筑料没有破损、脱落、漏风、排渣管畅通 ，风帽保持外形完好、无烧损变形、无较重磨损、无堵塞、无脱