一汽大众目视化管理考核知识点汽车企业.doc

1什么是ＱＲＫ ＱＲＫ　（德文：Ｑｕａｌｉｔａｅｔｓｒｅｇｅｌｋｒｅｉｓ；中文：质量控制环）是过程质量控制中的一种方法。 该方法通过完成检验、记录分析和排除三项功能，确保对质量问题进行闭环处理，保证生产过程满足质量的要求。 为什么开展ＱＲＫ工作 (及时发现缺陷，及时排除缺陷 提高质量，降低质量成本 为过程优化奠定基础 ＱＲＫ的设置将随实际质量状态的变动而变化 根据国家法律、法规及技术规范要求，ＱＲＫ有一部分固定的工作内容。另外，ＱＲＫ有一部分动态的工作内容。当人、机、料、法、环等发生变化，引起或有可能引起质量状态发生变化时，这部分工作内容将随之发生变化，以满足新的质量状态下的质量控制要求。 QRK检验的主要依据 检验指导书：是指导员工进行检验的依据。需包括检验内容、检验方式（如目视、手摸、借助检具等）、检验频次、不同缺陷的处理方式。 QRK使用的检具 . 定义：用于检测质量的工具。.. . 例如：塞规，漆膜厚度测量仪，力矩扳手等。.. QRK检验频次 检验频次应根据实际生产过程中质量状态及变化趋势等为依据，以不合格品不流出本QRK为原则。 当过程不稳定时，按照检验依据对产品提高检验频次甚至达到100%。检验不 能从根源上消除缺陷，只是一种临时性措施，当质量状态稳定后，相应检验的 检验频次应逐渐降低直至完全取消。.. 若一部分检验内容被固定下来，则应标准化，写入相关文件内。 记录分析记录分析 1）定义 通过对检验结果进行记录并统计分析以确定重点问题。 2）记录方法.. 随时：将缺陷填入“缺陷收集卡”中。.. 每天和每周：将缺陷填入到日和周汇总表，进行分析，根据缺陷所占比例或严重程度，确定重点质量问题。 3）其他注意事项.. 制定重点问题立项原则（比如根据缺陷发生频次、严重性、是否造成批量等。 至少每周统计一次。.. 记录外环反馈的缺陷信息。 排除 1）定义 排除即分析所有缺陷的返修，重点问题产生的原因，确定并实施纠正措施， 并进行效果跟踪验证。 2）排除方法.. . 及时排除.. . 由员工自己进行返修。.. . 在QRK内组织返修。. . 当QRK无法返修缺陷时，反馈信息，由外部负责返修。.. . 非本人或本QRK缺陷，向责任人或责任环反馈缺陷信息，并搜集责任人或责任环对缺陷的改进措施，必要时进行跟踪验证。.. 从根源上排除： 利用解决问题的技术，如鱼刺图、帕雷托图等，对所确定的重点问题进行分析，找出问题产生的根源，并制定和实施纠正措施。.. 跟踪缺陷的变化趋势，验证措施的有效性；若措施无效，需重新进行分析、 确定并实施新的措施，直至措施有效为止。 改进方法 1. 什么是防差错? 在产品、设备、组织等方面制定措施，避免人为造成的差错 2. 为什么开展防差错？.. 在稳定的过程中从根本上避免缺陷或者立即发现缺陷，从而提高工作准确性和可靠性，减少浪费。 3. 如何开展防差错？.. 针对已知批量的生产问题、工艺更改和新项目中可能发生的重要的和潜在的缺陷，分析原因并且查明缺陷产生的地点，制定问题解决办法，如果没有合适的办法，就召开“防差错研讨会”制定多种办法，并进行投入和产出的对比.. 选择最好的办法（不必总是100%简单的办法），实施办法并固化，跟踪措施的效果 TPM工作 TPM工作的定义? TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修。 .全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程，并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。 .维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预防及预见性维修工作，提高维修工作效率。 .效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开展计划性维修工作,即如设备的加油时能用一滴油润滑好即不用两滴油来润滑。 维修效率。并将所获得的生产及维修经验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量及过程质量，达到提高设备总效率的目的。 预见性维修优点： .能够有效的改善现有设备状态，使设备效率最大化 .能够使新增设备生产能力以最快速度的爬升 .能够改善设备运行环境，消除设备强制老化 .能够改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐 .提高设备操作者的自主维修能力 .提高设备维修人员的机、电一体化维修能力 .提高维修技术人员预防性维修和改进维修能力 TPM工作的基本思想 .追求设备的效率化的极限，以提高企业的素质为目标。 .延长设备的生命周期，预防“故障损耗，停台损耗，缺陷损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施。 什么是难点问题排除 难点问题排除是指根据停台信息统计，按照P20/80原则，针对影响设备停台的关键因素进行原因分析、措施制定和实施、效果跟踪验证，最终提高设备效率的方法。 难点问题即对设备的总效率有重大影响