ZX-C保养规程.doc

ZX-C型称重包装机保养规程 目的：为单机维修和保养规程之用 范围：ZX-C型称重包装机 职责：设备管理人员、车间机修人员和操作者 维修保养间隔期 4.1 维修保养类别 维修保养分平日保养、小修、大修三类 4.2 维修保养间隔期 检修间隔期表 类别 保养 小修 大修 间隔期 平日 3月 1年 检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查各连转部位之润滑及紧固各部位螺栓。 5.1.2 针对出现的故障进行排除。 5.2 大修 5.2.1 包括小修内容。 5.2.2 清洗、检修振动斗。 5.2.3 检修开门连杆系统。 5.2.4 组装、调试、试车。 检修前的准备 6.1 技术准备 6.1.1 产品说明书﹑图样﹑技术标准等资料。 6.1.2 了解包装机故障发生部位﹑次数及设备运转精度等技术状况。 6.1.3 对包装机的装量误差进行实测，并做纪录。 6.1.4 制定检修方案。 6.2 物资准备 6.2.1 更换的备件和检修用材料。 6.2.2 拆装工具及检测器具。 6.3 安全技术准备 6.3.1 应将更换件和检修工具﹑仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在现场。 6.3.2 清除设备上及现场的其它异物。 6.3.3 切断电源，并悬挂“禁止开启”警示牌。 检修方法 7.1 拆卸 7.1.1 称重料斗 7.1.1.1 拆卸机头护罩。 7.1.1.2 拆卸秤斗外侧部分。 7.1.1.3 松开秤斗内侧的两个固定螺钉，取下另一部分。 7.1.2 振动斗 7.1.2.1 拆卸后盖板上半部分。 7.1.2.2 拆卸相应电磁铁引线。 7.1.2.3 拆卸振动斗下面四个弹簧。 7.1.2.4 拆卸整个振动斗。 7.1.3 开门连杆系统 7.1.3.1 7.1.3.2 7.1.3.3 7.1.3.4 7.2 滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发生弯曲变形。 7.3 装称重斗之前，应将传感器上积灰清理干净。 7.4 装称重斗，应使其水平。 7.5 装配 装配按拆卸的相反程序进行。 检修质量标准 8.1 滚动轴承安装后，应保证轴的径向跳动量不大于0.03mm。 8.2 称重斗打开无阻力，靠自重闭合后装粉无泄漏。 8.3 振动斗装好后应水平。 试车与验收 9.1 试车前的准备 9.1.1 检查各传动部位运转应灵活。 9.1.2 各润滑点加注润滑油（润滑脂）。 9.1.3 各部位动作应协调。 9.2 试车 9.2.1 空载试车 9.2.1.1 空载试车时间不少于1小时。 9.2.1.2 各传动部位运转应正常，无异常杂音。 9.2.2 负载试车 9.2.2.1 工艺调整、负载试车时间为4小时。 9.2.2.2 设备生产能力符合设计要求。 9.2.2.3 整机噪声不超过75dB（A）。 9.2.2.4 包装机装量误差符合《中国药典》(2000版)规定。 9.3 验收 检修达到质量标准，试车符合要求，检修及试车记录齐全准确，可办理验收手续。 10. 保养及常见故障处理 10.1 保养 10.1.1 每天对设备进行巡回检查，并做好运转记录。 10.1.2 开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。 10.1.3包装机料斗、振动斗、称重斗、接料斗每批号生产后或最长不超过一星期应拆卸、清洗一次。 10.2 常见故障及处理方法 10.2.1 故障现象：光电开关常亮 a). 光电开关感应头端面积灰； 处理办法：清除积灰。 b). 光电开关坏； 处理办法：更换光电开关。 10.2.2 开机无显示 a). 电源插头接触不良； 处理办法：重新插好。 b). 保险丝烧坏； 处理办法：更换保险丝。 c). 电源开关坏； 处理办法：更换开关。 d). 线路故障； 处理办法：检修线路。 10.2.3 秤斗不开门 a). 驱动机构螺丝松； 处理办法：拧紧螺丝。 b). 驱动电路接触不良； 处理办法：检修线路。 c). 驱动电机坏； 处理办法：更换电机。 10.2.4 电位器调节失灵 a). 电位器磨损； 处理办法：更换电位器。 b). 电位器引线断； 处理办法：接好引线。 10.2.5 计量不准 a). 物料结块造成堵塞或冲击； 处理办法：清除物料结块。 b). 秤斗粘结物太多； 处理办法：清理秤斗。 c). 大振动料层太厚； 处理办法：调整大振动料层厚度。 d). 小振动料层太厚； 处理办法：调整小振动料层厚度。 e). 物料湿度太大； 处理办法：调整物料。 f). 大振动太强； 处理办法：降低大振动调节板或增加提前值。 g). 小振动太强； 处理办法：降低小振动调节板。 h). 小振动太弱； 处理办法：升高小振动调节板。 10.2.6 对于其它不了解﹑