保养车间TPM案例讲解材料.ppt

保养车间TPM管理模式; 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化; 根据 TPM的理念和思想，结合汽运公司的设备管理实际，经过不断的探索和实践，形成了保养车间以“三全”为主体的TPM管理模式。;二、保养车间TPM管理模式—— 以保全手册为载体的全系统保全;三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全; 零故障; 为实现全效率保全，我们引入“零缺陷管理”理念，通过对检修生产各环节各层面的全过程全方位思考，保养车间提出了以“零故???、零超时、零浪费”为追求的全效率目标。 ; 我们通过流程梳理，认真分析过程管理中的影响实现“三零”目标的障碍。;;车间鼓励全体员工参与车间改善活动，车间每年在全员参与的基础上按照30%的 比例开展星级员工评选活动。;; 为了简化修、验环节，集操作、管理、验收于一身，提高全程修、检、验的质量和效率，减少体制产生的人为阻力，充分激发员工内在的向上、向善的潜质，弱化部分制度对个人的行为、思想的束缚，使维修人员在相对宽松，自由的环境下，创新工作。车间在免检班组评选的基础上，大力开展无故障班组竞赛活动，每月评选2个无故障班组。无故障班组管理与传统班组管理相比有了质的飞跃。;三、保养车间TPM管理的实施——全员保全;序号; 车间改善重点侧重制定改善计划、机制完善、绩效评价等方面。车间每年制定年度改善计划并监督落实。2007年改善计划如右图：;序号