冲压操作安全培训教学讲义.ppt

冲床作业常用工具说明 因模具在作业时难免产生废料,遗留在模座内,为不打坏工件,及时清处废料,我们常用两种方法进行清理: 空压枪 清洁刷 35CM 8CM 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构原理 冲压作业安全防护标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 事故案例 2011年6月23日,某公司员工赵某在剪板车间剪料时,因发现剪板机下面齿轮被卡死,不能正常生产,该员没有求助班长或机修人员进行故障排除,而是自已动手去掰弄齿轮,因该员工戴的是线手套,在齿轮转动的时候绞住了线手套,并将右手小指带进齿轮内绞断一节,伤残等级十级 11年6月23日冲压工赵某工伤事故 事故案例 一、出现问题员工不及时上报，越权作业； 二、安全意识不强，安全培训不到位； 三、设备故障未能及时排除,带病工作； 四、设备管理人员点检、保养不到位。 事故原因分析： 事故案例 2009年3月3号晚21:20分左右，某公司冲压工汪某在车间生产KC2211前隔板成形工序(液压机)时,当该员放料未放好时,前去搬运KC2211前隔板半成品的新员工李某出于好奇,操作按钮起动了设备,而汪涛本人当时出于本能反应,手本身已经缩回了,但随即又伸手进到模区里面推料,本意是想将未放到位的料推到位,以免造成报废,因为液压机的速度比较慢,他本人认为还有时间来完成此项动作,结果因为判断失误, 而导致左手被模具压伤，伤残等级为五级。 09年3月3日冲压工汪某工伤事故 事故案例 一、车间对新进员工的操作标准培训不够； 二、员工自我保护意识不够； 三、车间主管安排工作不合理； 四、设备红外线未起到作用； 五、应急情况处理方式不到位 事故原因分析： 事故案例 2010年4月11日,某公司冲压工沙某在车间36#机生产KT11左右侧板冲孔工序,按工艺要求是要有红外线且采用双手点动开关,而该员工当时的操作方法是脚动开关,且红外线因故障未开启,由于做得快,手与脚未能配合好,当左手取料时(手指超出模具避空位),脚碰到开关,手未能及时退出,机床上模下落造成左手食指被模具压断,伤残等级九级。 10年4月11日冲压工沙某工伤事故 事故案例 一、员工违章作业； 二、红外线有故障未及时向上反馈并修复； 三、管理人员现场监管力度不够； 四、该员工只重生产效率而不重安全隐患。 事故原因分析： 事故案例 2012年8月30日下午某公司员工邓某在冲4L烤箱外壳百叶窗时, 该员工在完成一次冲压后,发现模具上有铁屑，在未按下红色急停按钮的情况下,用右手清理模具上的铁屑,右脚误启动脚踏开关,模具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内,造成右手粉碎性离断. 12年8月30日邓某工伤事故 事故案例 事故原因分析： 一、该员工安全意识差，违章操作,在清理模具内铁屑时,未按下红色急停车按钮直接伸手入模操作。 二、该员违规操作，脚下有虚踏现象。 三、模具设计不合理，没有考虑安全要求，而设计成脚踏型。 四、车间对员工安全培训不够，未给员工准备清理模具的必备工具。 五、管理人员现场监管力度不够，员工麻痹大意。 事故案例 2013年10月25日上午10：30分，冲压车间员工蒙某在操作C11号冲压机生产侧板压型时，由于产品堆放不规范（员工在摆放产品时，将产品倾斜方向朝操作人员）并且取料操作不当，导致板料从工装车上滑下，砸伤左腿，造成工伤事故。 13年10月25日冲压蒙某工伤事故 事故案例 一、班组成员在摆放产品时有违规摆放现象； 二、员工安全意识不强，把产品倾斜方向对着自己； 三、员工操作不规范,并且粗心大意，导致产品滑下； 四、车间安全培训不到位，对于产品摆放没有明确的规定； 五、车间管理监管不到位，对于产品违规摆放的现象不能及时发现。 事故原因分析： 事故案例 2012年5月31日16点10分，某公司新进冲压工黎某（18岁）被班长安排给老员工吴某做辅助工作，途中吴某有事离开，并且未按急停按钮，黎某在好奇心趋势下私自操作机床(脚踏开关），造成右手食指和中指永久性缺失，治疗后七级伤残。月31日下午16:09分，新进冲压工黎杰标，在上工序操作人员上厕所期间（他本人是被安排做擦锌工序），由于好奇，私自上机操作，造成右手食指与中指永久性缺失，治疗后伤残等级七级。 12年5月31日冲压黎某工伤事故 事故案例 一、车间安全培训不到位，现场监管力度不够； 二、新员工黎某安全意识薄弱，对岗位不了解，私自越岗违规操作； 三、老员工安全意识不强，离开时未按紧急停止键；并且未提醒新员工不得私自启动机器； 四、启动装置设计不合理，采用的是脚踏开关； 五、机床设备未装红外线。 事故原因分析： 目录 冲床操作流程危险概述 冲压事故发生率分析 冲压机运行结构